1. Формула
1. Чтобы сделать трубы из хлорированного поливинилхлорида (ПВХ-С) для горячего водоснабжения и электроснабжения, подземные кабельные трубы, зачем добавлять хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) в разные части? Это связано с тем, что хлорированный поливинилхлорид (Существуют определенные стандарты физико-химических показателей ХПВХ. Среди них очень важно для переработки содержание хлора 67,0±0,1%). Содержание воды в ХПВХ в Японии (т.е. летучих веществ ) составляет ≤0,1%. Установлено в качестве основного 0,2% и не может оставаться неизменным в течение одного года, только в течение трех месяцев. Таким образом, используя чистый ХПВХ в качестве модели для проверки индекса термостойкости Вика, ХПВХ, произведенный в Японии, может достигать 131. °C, в то время как отечественный ХПВХ может достигать только 126°C. Добавление в формулу добавок, отличных от пластификаторов и других полимеров с высоким содержанием углерода, снизит температуру Вика. Кроме того, оборудование, форма, температура и давление процесса, а также место жительства. Это повлияет на время работы шнека, тягу охлаждения и развальцовку. В результате полевые испытания и отбор проб продукции в Институте Zhongyuan Chemical Co., Ltd. в Японии с конца февраля по начало марта 2001 г. были затронуты. Викат ≤116°C. Таким образом, для труб для горячего водоснабжения из ПВХ-С, соответствующих международным и отечественным стандартам, оно составляло ≥110. Индекс ℃ означает, что есть небольшой запас. То есть используйте 100 частей ХПВХ и различные добавки для совместной работы при определенных условиях процесса, оборудования, форм и т. д., и бережная эксплуатация пройдет; что касается трубопроводной арматуры ≥103 ℃, вы можете добавить 10 частей ПВХ или увеличить количество смазочного и стабилизирующего агента на 0,1-0,2. И здесь рекомендуется, чтобы основное соотношение сырья для подземной трубы силового кабеля составляло 55 частей ХПВХ и 45 частей ПВХ. Однажды я попросил Центральную лабораторию Пекинского научно-исследовательского института химической промышленности Министерства химической промышленности провести тест 50 ХПВХ против 50 ПВХ. Результаты не улучшились, а снизились. Исследователи в Пекине изучают этот механизм. Мы рекомендуем читателям 55 CPVC. 45 частей ПВХ вполне надежны и соответствуют японским и отечественным отраслевым стандартам Vicat ≥93 ℃. Конечно, следует обратить внимание и на другие добавки. Кроме того, температура Вика тонкой трубки толщиной 3 мм должна находиться в диапазоне 90 ℃±14 ℃.
2. Зачем добавлять CPE после присоединения к MBS? Прочность увеличивается, но из-за чрезмерного количества двойных связей УФ-излучение вызовет разрушение, и прочность снизится. Это когда труба прибывает на строительную площадку, если ее вовремя не закопать, то всего за 5-7 дней прочность упадет вдвое. Таким образом, формула Например, добавление 6-8 частей MBS (благодаря этому температура Вика не сильно падает, что является еще одной особенностью MBS) и добавление 3 частей CPE может улучшить морозостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Компания последовательно разработала формулы для сильного ультрафиолетового излучения в холодное время года на северо-западе и влажное на юго-западе для обеспечения защиты кабелей высокого и сверхвысокого напряжения в энергосистеме.
3. Почему при добавлении CPE необходимо добавлять жидкий парафин (белое масло)? Согласно докладу из США на 31-й Всемирной ежегодной конференции инженеров по пластмассам, они провели испытания в условиях холода, пустыни и высоких температур Аризоны и Нью-Джерси, а в CPE есть белое масло. В случае его ударопрочность можно повысить и повысить в несколько раз, в десять и десятки раз. Улучшение в несколько раз, в десять и в десятки раз здесь относится к обработке при условии той же формулы. Влияние оборудования, форм и условий процесса будет различным. Во время производства положите 3 части CPE в пластиковое ведро, добавьте 0,3 части белого масла и перемешайте. Если оно высосано лучше всего, невысосанное белое масло будет использовано в следующей емкости со смесью. Это также способ проверить качество CPE, термопластичного эластомера. Хорошо, если он исчерпан.
4. Ударопрочность CPE в материалах ПВХ: Принцип действия белого масла, повышающего ударопрочность CPE: Поскольку частицы CPE содержат большое количество линейных молекул CPE, эти молекулы переплетаются друг с другом, и во время обработки трудно равномерно диспергироваться в ПВХ. В середине, поэтому дисперсия плохая, что влияет на ударопрочность материала. Добавление 10% белого масла может растянуть линейные молекулы CPE, которые удобно перемещаться и диспергироваться в молекулярной цепи ПВХ, тем самым увеличивая ударопрочность материалов ПВХ.
5. Почему не рекомендуется использовать стеарат кальция при производстве хлорированного поливинилхлорида и поливинилхлоридных изделий? Это связано с тем, что стеарат кальция имеет тенденцию вызывать белый поливинилхлорид при нагревании при температуре выше 160°C и в течение длительного времени. Пластик приобретает красноватый цвет. Он может вступать в реакцию с разложившейся HCL с образованием очень хрупкого соединения хлорида кальция, что крайне неблагоприятно сказывается на характеристиках продукта при его применении. Поэтому в настоящее время при переработке пластиковых изделий из полигалогенированных олефинов стеарат кальция обычно не добавляется, а добавляется лишь в небольшом количестве ввиду стабильности смазки под давлением во время литья под давлением. Конечно, при наличии диоксида титана (диоксида титана) целесообразно добавить 0,06-0,12 части карбоната натрия или 0,09-0,19 части бикарбоната натрия, чтобы избежать упомянутых выше недостатков.
2. Технология обработки
Точка замешивания
А, последовательность нагрева
ХПВХ или усовершенствованная емкость для замешивания с ПВХ, затем стабилизаторы, затем различные добавки и, наконец, МБС и ХПЭ с белым маслом для улучшения ударной вязкости системы. Здесь я хочу представить, что полигалогенированные олефины требуют введения стабилизаторов для предотвращения ускоренного разложения хлористого водорода (HCL) после нагревания. Остальное добавляется позже, чтобы увеличить вероятность контакта стабилизаторов с полигалогенированными олефинами. Что касается окончательного добавления MBS и CPE, добавление белого масла отражает характеристики материала всей системы дозирования, что и требуется пользователю.
B. Температура замешивания
Температура замешивания должна быть ≤105 ℃. В настоящее время на некоторых производственных предприятиях температура достигает ≥110℃, что нехорошо. Замешивание играет только роль смешивания, пластификация не требуется. Например, слишком высокая температура замешивания и длительное время приведут к термическому напряжению материала. , Это создаст проблемы для будущей работы, монтажа и строительства трубы.
С. Крутящий момент
принадлежащий двухшнековый экструдер в процессе производства. Ввиду того, что он содержит сырье ХПВХ, текучесть его обработки низкая. Поэтому, помимо учета этой ситуации в формуле, мы также устанавливаем крутящий момент от 35 до 60 на выработку. Обычно лучше 40-55. Чтобы его можно было производить, необходимо отрегулировать температуру и давление и даже наконец улучшить формулу. Только когда характеристики готового продукта достигают стандарта, требуемого оригинальным воображением, он считается успешным.
D. Требования к факельному сжиганию
Трубы горячей воды из ПВХ-С не нуждаются в развальцовке, они соединяются с помощью фитингов, а защитные гильзы силового кабеля необходимо развальцовывать. При этом предъявляются требования к оборудованию с точки зрения формы и толщины стенки трубы, и основное внимание уделяется регулировке. Время нагрева и температура трубы могут предотвратить деформацию области развальцовки трубы. Обычно температура сжигания намного выше температуры экструзии. Температура экструзии не должна превышать 195°C, а температура сжигания должна быть около 250°C. Приборы отечественного производства отражают более 300°C. Это требует внимания.
3. Обратите внимание на использование защитных гильз для силовых кабелей, закопанных в землю.
Толщина стенки защитной гильзы подземного силового кабеля выбирается в соответствии с различными применениями. Провели испытание паром 20 и испытание давлением консольной балки. Характеристики производителя можно использовать для дорожной нагрузки, органической неизолированной зоны, пешеходной зеленой зоны, кроме того, имеются небольшие заглубления и отсутствие воды в грунте. Необходимо избегать замерзшей почвы.
В-четвертых, рекомендации материалов
Для энергетических труб из ПВХ-С вместо легкого активированного карбоната кальция можно использовать тяжелый карбонат кальция. В трубах для горячего водоснабжения из ПВХ-С используется чистый ХПВХ, поэтому количество диоксида титана велико, а карбонат кальция не подходит. Добавьте или добавьте 0,5-1 часть символически. Здесь стоит упомянуть красный цвет силовых труб из ПВХ-С. Обычно используются неорганические пигменты. Все органические пигменты разлагаются под воздействием высоких температур, в результате чего цвет становится темнее. Испытания, проведенные японским исследовательским центром Zhongyuan Research, также подтвердили это. Наконец, для производства труб, соответствующих стандартам, особенно для того, чтобы пользователи могли безопасно их использовать, существует еще множество проблем, на которые необходимо обратить внимание. Компания Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. использует импортированную экструзионную производственную линию KraussMaffei, которая удовлетворяет производственные потребности всех калибров продукции, обеспечивая при этом стабильность характеристик продукции. Клиенты могут прийти и сделать заказ.
Эта статья взята из Интернета, предназначена только для обучения и общения, не имеет коммерческих целей.
Показать товары
