[Научные наклейки] Технические проблемы обработки при производстве труб из хлорированного поливинилхлорида (ПВХ-С)

1. Формула

1. Зачем добавлять хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) в различные детали для изготовления труб горячего водоснабжения и электроснабжения, кабельных подземных труб из хлорированного поливинилхлорида (ПВХ)? Это связано с хлорированным поливинилхлоридом (существуют определенные стандарты физико-химических показателей ХПВХ. Среди них очень важным для переработки является содержание хлора 67,0±0,1%. Содержание воды в ХПВХ в Японии (т.е. летучих веществ) составляет ≤0,1%. Установлен в качестве основного показателя в 0,2% и не может оставаться неизменным в течение одного года, только в течение трех месяцев. Таким образом, используя чистый ХПВХ в качестве модели для проверки индекса термостойкости Vicat, ХПВХ, произведенный в Японии, может достигать 131°C, тогда как отечественный ХПВХ может достигать только 126°C. Добавление в формулу добавок, отличных от пластификаторов и других высокополимеров, снизит температуру Вика. Кроме того, это повлияет на оборудование, форму, температуру и давление процесса, а также на время пребывания шнека, тягу охлаждения и развальцовку. В результате полевые испытания и испытания по отбору проб продукции в Институте Zhongyuan Chemical Co., Ltd. в Японии с конца февраля по начало марта 2001 года показали Vicat ≤116°C. Таким образом, для труб горячего водоснабжения ПВХ-С международного и отечественного стандарта он составил ≥11O. Индекс ℃ означает, что есть небольшой запас. То есть, при определенных условиях процесса, оборудовании, формах и т. д. используйте 100 частей ХПВХ и различные добавки для взаимодействия, и работа пройдет аккуратно; что касается фитингов труб ≥103℃, можно добавить 10 частей ПВХ или увеличить на 0,1-0,2, достаточно смазочного и стабилизирующего агента. Здесь снова рекомендуется, чтобы основное соотношение сырья для подземной трубы силового кабеля составляло 55 частей ХПВХ и 45 частей ПВХ. Однажды я попросил Центральную лабораторию Пекинского научно-исследовательского института химической промышленности Министерства химической промышленности провести испытание 50 ХПВХ против 50 ПВХ. Результаты не улучшились, а ухудшились. Исследователи из Пекина изучают этот механизм. Читателям мы рекомендуем 55 частей ХПВХ. 45 частей ПВХ достаточно надежны для достижения японских и отечественных отраслевых стандартов Vicat ≥93℃. Конечно, следует обратить внимание и на другие добавки. Кроме того, Vicat тонкой трубки толщиной 3 мм должен находиться в пределах 90℃±14℃.
2. Зачем добавлять CPE после присоединения к MBS? Прочность увеличивается, но из-за избыточных двойных связей УФ-излучение вызовет разрушение, и прочность снизится. В этот момент труба прибывает на строительную площадку. Если ее вовремя не закопать, то прочность упадет вдвое всего за 5–7 дней. Поэтому формула Например, добавление 6-8 частей MBS (это не приводит к значительному падению температуры Вика, что является еще одной особенностью MBS) и добавление 3 частей CPE может улучшить устойчивость к холоду и атмосферным воздействиям. Он последовательно разработал формулы сильного ультрафиолетового излучения в холодное время года на северо-западе и влажного на юго-западе для обеспечения защиты высоковольтных и сверхвысоковольтных кабелей в энергосистеме.
3. Почему при добавлении CPE следует добавлять жидкий парафин (белое масло)? Согласно отчету США на 31-й Всемирной ежегодной конференции инженеров по пластмассам, они провели испытания в холодных, пустынных и высоких температурах Аризоны и Нью-Джерси, и CPE имеет белое масло. В случае его ударопрочность может быть улучшена и улучшена в несколько раз, десять раз и десятки раз. Улучшение в несколько раз, десять раз и десятки раз здесь относится к обработке в условиях одной и той же формулы. Влияние оборудования, форм и условий процесса будет различным. В процессе производства поместите 3 части CPE в пластиковое ведро, добавьте 0,3 части белого масла и перемешайте. Если масло всасывается лучше всего, то в следующую кастрюлю с формулой будет добавлено невысосанное белое масло. Это также способ проверить качество CPE, термопластичного эластомера. Хорошо, если он исчерпан.

4. Ударопрочность CPE в материалах ПВХ: Принцип белого масла, повышающий ударопрочность CPE: поскольку частицы CPE содержат большое количество линейных молекул CPE, эти молекулы переплетаются друг с другом, и их трудно равномерно распределить в ПВХ в процессе обработки. В середине дисперсия плохая, что влияет на ударопрочность материала. Добавление 10% белого масла может растянуть линейные молекулы CPE, которые удобно перемещать и диспергировать в молекулярной цепи ПВХ, тем самым повышая ударопрочность ПВХ-материалов.

5. Почему не рекомендуется использовать стеарат кальция при производстве хлорированного поливинилхлорида и поливинилхлоридных изделий? Это связано с тем, что стеарат кальция имеет тенденцию образовывать белый поливинилхлорид при нагревании при температуре выше 160°C и в течение длительного времени. Пластик приобретает красноватый цвет. Он может реагировать с разложившейся HCL с образованием очень хрупкого соединения хлорида кальция, что крайне неблагоприятно для характеристик продукта при его применении. Поэтому в настоящее время при переработке полигалогенированных олефиновых пластиковых изделий стеарат кальция обычно не добавляется, а добавляется лишь небольшое количество ввиду стабильности смазки под давлением во время литья под давлением. Конечно, при наличии диоксида титана (диоксида титана) целесообразно добавить 0,06–0,12 части карбоната натрия. Или 0,09–0,19 части бикарбоната натрия позволят избежать указанных выше недостатков.

2. Технология обработки

Точка замешивания
А, последовательность нагрева
ХПВХ или усовершенствованная месильная емкость с ПВХ, затем стабилизаторы, затем различные добавки и, наконец, МБС и ЦПЭ с белым маслом для улучшения ударной вязкости системы. Здесь я хочу сообщить, что полигалогенированные олефины требуют введения стабилизаторов для предотвращения ускоренного разложения хлористого водорода (HCL) после нагревания. Остальное добавляется позже, чтобы увеличить вероятность контакта стабилизаторов с полигалогенированными олефинами. Что касается окончательного добавления МБС и ЦПЭ, то добавление белого масла позволяет продемонстрировать характеристики материала всей системы дозирования, что и требуется пользователю.
Б. Температура замешивания
Температура замешивания должна быть ≤105℃. В настоящее время некоторые производственные единицы достигают ≥110℃, что нехорошо. Замешивание играет лишь роль смешивания, и пластификация не требуется. Например, чрезмерно высокая температура замешивания и длительное время приведут к термическому напряжению материала. Это создаст проблемы для будущей производительности, а также монтажа и строительства трубы.
С. Крутящий момент
из. двухшнековый экструдер в процессе производства. Ввиду того, что он содержит сырье ХПВХ, его технологическая текучесть низкая. Поэтому, помимо учета этой ситуации в формуле, мы также устанавливаем крутящий момент от 35 до 60 для производства. Обычно лучше 40-55. Ему необходимо отрегулировать температуру и давление и даже в конечном итоге улучшить формулу, чтобы ее можно было производить. Только когда эксплуатационные характеристики готового продукта достигают стандарта, требуемого первоначальным замыслом, он считается успешным.
Д. Требования к сжиганию факелов
Трубы горячего водоснабжения из ПВХ-С не нуждаются в развальцовке, они соединены трубопроводной арматурой, а защитные рукава силового кабеля необходимо развальцовывать. Это предъявляет требования к оборудованию с точки зрения формы и толщины стенки трубы, и основное внимание уделяется регулировке. Время нагрева и температура трубы могут сделать область развальцовки трубы недеформированной. Как правило, температура факела намного выше температуры экструзии. Температура экструзии не должна превышать 195°C, а температура факела должна составлять около 250°C. Приборы отечественного производства отражают более 300°C. Это требует внимания.

3. Внимание к использованию защитных рукавов силовых кабелей, заглубленных в землю

Толщина стенки защитной втулки заглубленного силового кабеля выбирается в соответствии с различными применениями. Провели испытание паром 20 и испытание давлением консольной балки. Спецификации производителя могут быть использованы для дорожной нагрузки, органической неизоляционной зоны, пешеходной зеленой зоны, кроме того, имеются небольшие заглубленные глубины, а в земле нет воды. Стало важным избегать замерзания почвы.

В-четвертых, рекомендация материалов

Для силовых труб из ПВХ-С можно использовать тяжелый карбонат кальция вместо легкого активированного карбоната кальция. В трубах для горячей воды из ПВХ-С используется чистый ХПВХ, поэтому количество диоксида титана велико, а карбонат кальция не подходит. Добавьте или добавьте 0,5-1 часть символически. Здесь следует упомянуть красный цвет силовых труб из ПВХ-С. Обычно используются неорганические пигменты. Все органические пигменты разлагаются под воздействием высоких температур, что делает цвет темнее. Испытания, проведенные японской исследовательской компанией Zhongyuan Research, также подтвердили это. Наконец, для производства труб, соответствующих стандартам, особенно для того, чтобы пользователи могли безопасно их использовать, все еще существует множество вопросов, на которые необходимо обратить внимание. Компания Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. использует импортную экструзионную производственную линию KraussMaffei, которая удовлетворяет производственные потребности продукции всех калибров, обеспечивая при этом стабильность эксплуатационных характеристик продукции. Клиенты могут прийти и сделать заказ.

Эта статья взята из Интернета и предназначена только для обучения и общения, а не для коммерческих целей.

Продукция Показать