Большая погрешность толщины стенки окружного сечения трубы
①Точность концентричности между матрицей и оправкой в формовочной матрице низкая после сборки, что делает зазор между двумя частями канала потока расплава неравномерным. Необходимо отрегулировать точность соосности двух частей.
②После периода производства экструзионных труб возникнет явление выхода за пределы допуска по толщине стенок окружного сечения. Это связано с ослаблением регулировочного винта, регулирующего зазор между матрицей и оправкой. Обратите внимание на затяжку регулировочного винта.
Толщина стенки трубы в продольном сечении имеет большую погрешность.
① Скорость тяги трубчатой заготовки нестабильна, поэтому необходимо провести капитальный ремонт системы трансмиссии трактора, чтобы обеспечить плавную работу трактора.
②Большие колебания температуры процесса в цилиндре делают количество экструдированного расплавленного материала нестабильным, а нестабильная скорость шнека также делает количество экструдированного расплавленного материала непостоянным. В результате толщина продольной стенки трубы оказывается неравномерной. Колебания температуры процесса - это влияние системы отопления с контролем температуры, а нестабильная скорость шнека - это влияние системы электропитания и передачи, которую необходимо отремонтировать.
Труба хрупкая
①Качество пластификации сырья не соответствует технологическим требованиям (в том числе неравномерная пластификация сырья), а температура плавления после пластификации сырья низкая. Температуру пластификации сырья следует соответствующим образом повысить (т. е. повысить температуру ствола), а при необходимости заменить шнек.
② Если в сырье содержится слишком много влаги или летучих веществ, сырье следует высушить.
③Степень сжатия формовочной матрицы слишком мала, поэтому степень сжатия формы по отношению к формованию из расплава должна быть соответствующим образом увеличена.
④ Размер прямого участка между матрицей и оправкой слишком мал, поэтому заготовка трубы имеет более очевидную продольную линию плавления, а прочность трубы снижается, и конструкция формы должна быть пересмотрена.
⑤ Чрезмерное содержание наполнителя в сырье также является фактором, делающим трубы хрупкими, поэтому формулу сырья следует изменить.
Внешняя поверхность трубы шероховатая и матовая.
①Контроль температуры детали штампа в формовочной форме необоснован, а слишком высокая или слишком низкая температура процесса повлияет на качество внешней поверхности трубы. Температура матрицы должна быть отрегулирована соответствующим образом.
②Внутренняя поверхность матрицы шероховатая или имеются остатки материала. Форму следует вовремя разобрать и отполировать рабочую поверхность матрицы.
Внутренняя поверхность трубы шероховатая.
①Длина прямой части оправки в формовочной форме недостаточна или низкая температура. Конструкция формы должна быть соответствующим образом улучшена, чтобы увеличить размер прямой секции.
② Температура винта слишком высока, поэтому его следует охладить соответствующим образом. При экструзии ПВХ-материала температура масла-теплоносителя для охлаждения шнеков должна поддерживаться на уровне около 90 ℃.
③Сжатие формы относительно небольшое, поэтому внутренняя поверхность трубы имеет продольную линию плавления. Конструкция пресс-формы должна быть улучшена для увеличения степени сжатия.
④ Температура оправки крупногабаритной формы должна поддерживаться на уровне около 150°C (при использовании ПВХ-сырья), что может улучшить качество внутренней поверхности трубы.
⑤ Обратите внимание, что высокое содержание влаги или летучих веществ в сырье также влияет на качество внутренней поверхности трубы. При необходимости сырье следует высушить.
Полосы или царапины на поверхности трубы
①Поцарапайте или повесьте материал на поверхность матрицы формовочной матрицы. Рабочую поверхность матрицы следует обрезать для удаления остатков материала.
②Маленькие круглые отверстия вакуумной калибровочной втулки необоснованно распределены или размер отверстий неравномерен, и есть крошечные полосы. Следует улучшить расположение вакуумных отверстий калибровочной втулки.
температура
Температура является одним из важных условий плавного хода экструзионного формования. Высокотемпературные продукты, начиная с порошковых или гранулированных твердых материалов, выдавливаются из матрицы и подвергаются сложному процессу изменения температуры. Строго говоря, температура экструзионного формования должна относиться к температуре расплава пластика, но температура во многом зависит от температуры цилиндра и шнека. Небольшая его часть возникает из-за тепла трения, образующегося во время смешивания в цилиндре, поэтому часто температура цилиндра используется для приближения к температуре формования.
Поскольку температура цилиндра и пластика в каждой секции шнека разная, чтобы процесс транспортировки, плавления, гомогенизации и экструзии пластика в цилиндре был плавным и эффективно производил высококачественные детали, ключевой вопрос заключается в том, чтобы хорошо контролировать. Температура каждой секции цилиндра и регулировка температуры цилиндра осуществляется системой нагрева и охлаждения, а также системой контроля температуры экструдера.
Температура штампа должна контролироваться ниже температуры термического разложения пластика, а температура штампа может быть немного ниже, чем температура штампа, но расплав пластика должен иметь хорошую текучесть.
Кроме того, колебания температуры и разница температур в процессе формования вызывают такие дефекты, как остаточное напряжение, неравномерную прочность в каждой точке, а также тусклую и тусклую поверхность пластиковой детали. Существует множество факторов, вызывающих такие колебания и перепады температур, например, нестабильные системы отопления и охлаждения, изменения скорости шнека и т. д., но наибольшее влияние оказывает качество конструкции и выбора шнека.
давление
В процессе экструзии из-за сопротивления потоку материала, изменения глубины винтовой канавки, засорения фильтрующей сетки, фильтрующей пластины и матрицы и т. д. в пластике создается определенное давление. вдоль оси ствола. Это давление является одним из важных условий для того, чтобы пластик расплавился равномерно и получил плотную пластическую деталь.
Увеличение давления напора позволяет улучшить однородность смешивания и стабильность экструдированного расплава, а также повысить плотность продукта. Однако чрезмерное давление напора повлияет на производительность.
Как и температура, изменения давления со временем также вызывают периодические колебания. Это колебание также отрицательно влияет на качество пластиковых деталей. Изменения скорости шнека и нестабильность систем отопления и охлаждения – все это причины колебаний давления. Чтобы уменьшить колебания давления, скорость шнека следует контролировать разумно, чтобы обеспечить точность контроля температуры нагревательного и охлаждающего устройства.
Скорость экструзии
Скорость экструзии (также известная как скорость экструзии) — это масса (в кг/ч) или длина (в м/мин) пластика, выдавливаемого матрицей экструдера в единицу времени. Величина скорости экструзии характеризует уровень производительности экструзии.
На скорость экструзии влияет множество факторов, таких как конструкция головки, шнека и цилиндра, скорость шнека, структура системы нагрева и охлаждения, а также характеристики пластика. Как теория, так и практика доказали, что скорость экструзии увеличивается с увеличением диаметра шнека, глубины спиральной канавки, длины секции гомогенизации и скорости шнека, а также увеличивается с увеличением давления расплава на конце шнека и зазора между шнеком. и бочка. В случае, если конструкция экструдера, тип пластика и тип пластиковых деталей определены, скорость экструзии связана только со скоростью шнека. Поэтому регулировка скорости шнека является основной мерой контроля скорости экструзии.
Скорость экструзии также колеблется в ходе производственного процесса, что влияет на геометрическую форму и точность размеров пластиковых деталей. Поэтому, помимо правильного определения параметров структуры и размера шнека, необходимо строго контролировать скорость шнека, строго контролировать температуру экструзии и избегать изменений давления экструзии и вязкости расплава, вызванных изменениями температуры, что приведет к приводят к колебаниям скорости экструзии.
Скорость тяги
При экструзионном формовании в основном производятся непрерывные пластиковые детали, поэтому необходимо устанавливать тяговое устройство. Пластиковые детали, выдавленные из головки машины и матрицы, будут растягиваться под действием силы тяги. Чем выше степень ориентации на растяжение, тем больше предел прочности пластиковой детали в направлении ориентации, но тем больше усадка по длине после охлаждения. Как правило, скорость вытягивания может быть сопоставима со скоростью экструзии. Отношение скорости тяги к скорости экструзии называется коэффициентом тяги, и его значение должно быть больше 1.
Эта статья взята из Интернета, предназначена только для обучения и общения, не имеет коммерческих целей.
Показать товары
