В настоящее время многие инженерные пластики успешно применяются для изготовления механических деталей и добились хороших результатов. Однако сложность литья под давлением конструкционных пластмасс относительно велика, особенно часто возникает загрязнение пресс-формы. Какова причина загрязнения пресс-формы после литья инженерных пластмасс под давлением и как ее решить?
1. Образование окалины.
Загрязнение штампа — это явление, при котором приспособления откладываются на поверхности формы (см. рисунок ниже). Загрязнение формы происходит во время литья под давлением почти всех термопластов. Когда функциональные требования конечного продукта необходимо смешивать с соответствующими добавками (такими как модификаторы, антипирены и т. д.), эти добавки, скорее всего, останутся на поверхности полости формы во время процесса формования, что приведет к образованию плесени. шкала.
Есть и другие причины образования плесени. Наиболее распространенные причины следующие:
▶Продукты термического разложения сырья;
▶Чрезвычайная сила сдвига течения расплава при литье под давлением;
▶Неподходящий выхлоп;
Загрязнение плесенью, вызванное вышеизложенным, часто представляет собой комбинацию различных факторов, и очень сложно выяснить, что вызывает засорение плесенью и как его предотвратить, а засорение плесенью образуется только через несколько дней.
2. Типы окалины пресс-формы
1) Различные добавки приводят к образованию определенных типов плесневых отложений. Огнезащитный состав вступит в реакцию при высокой температуре с образованием разложения и, возможно, с образованием окалины. Под воздействием чрезмерно высокой температуры или чрезмерной силы сдвига противоударный агент отделяется от полимера и остается на поверхности полости формы, образуя окалину.
2) Пигмент в термопластическом конструкционном пластике плавится при высокой температуре, что снижает термическую стабильность формовочного материала, в результате чего сочетание разложившегося полимера и разложившегося пигмента образует окалину.
3) Особенно горячие части формы (например, стержень формы), модификаторы/стабилизаторы и другие добавки могут прилипать к поверхности и вызывать загрязнение формы. В этом случае необходимо принять меры для достижения лучшего контроля температуры формы или использовать специальные стабилизаторы.
В следующей таблице перечислены возможные причины загрязнения плесенью и меры профилактики:
В-третьих, внезапное появление мер по борьбе с загрязнением плесени.
Если загрязнение формы происходит внезапно, это может быть связано с изменением условий формования или заменой разных партий формовочных материалов. Следующие предложения могут помочь уменьшить засорение плесенью.
Сначала измерьте температуру расплава и визуально проверьте, не разложился ли расплав (например, пригоревшие частицы). В то же время проверьте, не загрязнены ли формовочные материалы посторонними веществами и используются ли такие же чистящие средства. Проверьте состояние выпуска пресс-формы.
Снова проверьте работающую машину: используйте формовочные материалы окрашенные в цвет (кроме черного), примерно через 20 минут выключите термопластавтомат, снимите сопло и соединитель, если возможно, снимите его с винтом, проверьте, исправен ли сырьевой материал. имеет сгоревшие частицы, и продолжите сравнение цвета сырья, быстро выясните источник загрязнения плесенью.
Во многих случаях были обнаружены неожиданные причины дефектов, связанных с образованием плесени. Эта технология наиболее подходит для небольших термопластавтоматов с максимальным диаметром шнека 40 мм. Устранение загрязнения пресс-форм также явно улучшает качество деталей при формовании других материалов. Вышеуказанные контрмеры также подходят для формования с использованием горячеканальных систем.
Загрязнение пресс-форм приводит к дефектам внешнего вида отлитых под давлением деталей, особенно деталей с эрозией поверхности, которые можно устранить пескоструйной обработкой на пескоструйных машинах.
В-четвёртых, уход за пресс-формой
Если засорение плесени невозможно устранить с помощью всех вышеперечисленных мер, необходимо усилить уход и уход за плесенью.
Плесневые отложения на поверхности формы легче удалить на начальном этапе, поэтому полости формы и выпускные каналы необходимо регулярно очищать и обслуживать (например, после изготовления каждой партии формования). Если за формой не ухаживать и не поддерживать ее в течение длительного времени, удалить окалину после того, как форма образовала толстый слой, будет очень сложно и трудоемко.
Спрей, используемый для ухода и ухода за литьевыми формами, в основном включает в себя: антиадгезив, антикоррозионное средство, масло для наперстков, средство для удаления пятен клея, средство для чистки форм и т. д.
Химический состав плесневой накипи очень сложен, и необходимо использовать и пытаться удалить ее новыми методами, такими как обычные растворители и различные специальные растворители, спреи для духовки и лимонад с кофеином. Еще один своеобразный способ – использование резины для очистки гусениц модели.
5. Рекомендации по предотвращению образования плесени
При использовании горячеканального формования и термочувствительного сырья время пребывания расплава будет больше, тем самым увеличивая риск разложения сырья и образования окалины в форме. Очистите винт термопластавтомата.
Большие полозья и литники используются при формовании материалов, чувствительных к сдвигу. Многоточечные затворы могут уменьшить расстояние потока, снизить скорость впрыска и снизить риск загрязнения формы.
Эффективная вытяжка пресс-формы может снизить вероятность ее загрязнения. Установите соответствующий выпуск пресс-формы на этапе проектирования пресс-формы. Лучшим выбором будет автоматическая вытяжная система или метод выхлопа, который легко удаляет плесень. Улучшение выхлопной системы часто приводит к уменьшению количества отложений на пресс-форме.
Покройте поверхность полости формы специальным антипригарным покрытием, чтобы предотвратить образование плесневых отложений. Необходимо провести испытания для оценки эффекта покрытия.
Обработка нитридом титана внутренней поверхности формы позволяет избежать образования окалины на форме.
Эта статья взята из Интернета, предназначена только для обучения и общения, без коммерческих целей.
