1. ПВХ (УПВХ, РПВХ, ПВХ-У)
1. Оптимальная температура формы — 40 ℃. Степень усадки крупного порошка составляет 0,1–0,5%, а степень усадки мелкого порошка — 1,5%.
2. Через 24 часа при комнатной температуре впитайте 0,02% воды. При необходимости выпекайте при температуре 65 ℃ в течение 3 часов и температуре клея в пределах 180–205 ℃. Сушите исходное пиво в течение 2 часов и выпекайте в течение 3 часов при добавлении литника или при влажной погоде с февраля по май.
3. Он будет гореть при нагревании огнем, пламя желтовато-зеленого цвета, выделяется много густого дыма. Пламя нагрева на медной проволоке будет зеленым. После остановки машины ее необходимо очистить мягким щелочем (например, нитратом натрия), а затем распылить антикоррозионное масло, а ствол очистить с помощью ПММА, ПП, ПЭНП, ЭППС.
4. Температура клея составляет 185-205 ℃, 200 ℃ не может оставаться в течение 5 минут, а 210 ℃ не может оставаться в течение 3 минут.
5. Настройка температуры: задняя часть: 140–160 °C, средняя: 160–180 °C, средняя: 170–190 °C, передняя: 170–190 °C, сопло: 190–215 °C, форма: 30–60 °С.
6. Используйте медленную или многоуровневую скорость съемки, давление не должно быть слишком высоким. Рекомендуется использовать большую насадку.
7. Скорость шнека соответствует циклу: чем ниже противодавление, тем лучше. (Доступны: очистительная машина из ПММА, ПП, ПЭНП, GPPS).
2. ПП полипропилен
Его часто называют клеем «Баиже», сокращенно: ПП, ППР, ППН, ПП-Н, ПП-К, ПП-С, ПП-НО, ПП-СО.
1. Температура теплового искажения составляет 100 ℃, что позволяет выдерживать кипящую воду, пар и дезинфекцию.
2. Плавится при температуре около 170°C после нагревания пламенем, пламя слабо светится, желтовато-голубого цвета, и после выхода из огня продолжает гореть. Запах как свеча. После выключения его не нужно очищать другими материалами.
3. Усадка: ПП представляет собой полукристаллический термический материал со степенью усадки 1,8–2,5%, усадкой за 24 часа 8,5% и 98% в первую неделю. Для завершения положите его в кипящую воду на 1 час. Примечание. Слишком длительное время усадки указывает на ошибку в процессе литья под давлением (например, на высокую температуру формы, слишком низкую температуру клея и слишком высокое давление). Если в течение 15 минут в кипящей воде нет чрезмерной деформации, это означает, что в процессе литья под давлением нет проблем.
4. Добавление 30% стекловолокна (названного PPGF30) может снизить усадку до 0,7%.
5. Не взрывайте на открытом воздухе. Он растворяется ароматическим или хлорированным углеродом при высокой температуре 85°C; контакт с медьсодержащими смесями пластиков при высоких температурах приведет к их разложению.
6. ПП представляет собой полукристаллический термический материал, температура формы составляет 50 ℃, можно использовать винты общего назначения (L:D=20:1).
, Температура клея: 220–275 ℃, не превышайте 275 ℃, в противном случае вязкость резко изменится и произойдет окисление.
8. Удержание материала ствола: температура 260 ℃ не должна превышать 5–6 минут, а температура 270 ℃ не должна превышать 2–3 минуты.
9. Значение настройки температуры: задняя часть: 190–230 ℃, средняя: 200–240 ℃, средняя: 210–260 ℃, передняя часть: 220–270 ℃, сопло: 220–270 ℃, форма: 30–80 ℃.
10. Скорость съемки: высокая скорость (которая может уменьшить внутреннее напряжение и деформацию), на поверхности формы есть линии, проблемы с поверхностью можно использовать при низкой скорости и высокой температуре формы, а также можно использовать высокое давление.
11. Скорость шнека: в соответствии с циклом, чем ниже противодавление, тем лучше.
Три, полиэтилен высокой плотности HDPE
(Часто называемый твердой мягкой резиной)
1. ПЭВП представляет собой полукристаллический термопластик со степенью усадки от 2,0% до 5,0% и даже 5%. Температура формы оказывает большое влияние на степень усадки, и температура формы должна быть стабильной.
2. Температура формы должна составлять 20°С. В течение 24 часов при такой температуре продукт впитает 0,01% воды. При необходимости выпекать при температуре 65°C/3 часа. Высушите в течение 2 часов с пивом-сырьем и запекайте в течение 3 часов, если добавлен литник или влажная погода с февраля по май.
3. Можно использовать винты общего назначения (L:D=20:1).
4. Поддержание давления в течение длительного времени может обеспечить стабильность продукта.
5. При нагревании легко загореться, пламя голубое, желтоватое, дыма немного, есть капли горящего клея, после тушения исходит восковой запах.
6. Применимая температура: 220–260 ℃, если температура 270 ℃, машину нельзя выключать более чем на 5–6 минут, если 280 ℃, она не может превышать 2–3 минуты.
7. Настройка температуры: задняя часть: 160–200 ℃, средняя: 170–230 ℃, средняя: 200–260 ℃, передняя: 220–280 ℃, сопло: 210–270 ℃, форма: 10–60 ℃.
8. Скорость съемки: можно использовать высокоскоростное впрыскивание или многоступенчатое литье под давлением.
9. Цикл координации скорости шнека: чем ниже противодавление, тем лучше.
Четыре, полиэтилен низкой плотности LDPE
(Часто называемый мягким пластиковым цветочным материалом)
1. Большая усадка: 5%~5,0%.
2. При нагревании легко загореться, пламя сине-желтого цвета с небольшим количеством дыма, капают капли горящего клея, после тушения исходит восковой запах.
3. Оптимальная температура пресс-формы — 30 ℃. Через 24 часа при комнатной температуре вода впитает 0,02%. При необходимости его можно выпекать при температуре 65℃/3 часа. Температура клея составляет от 180 до 280 ℃. Сушите в течение 2 часов с пивом-сырьем и запекайте в течение 3 часов с февраля по май, когда добавлен литник или влажная погода.
4. Можно использовать винты общего назначения (L:D=20:1).
5. Время остановки материала: при 270°С время пребывания материала не может превышать 5-6 минут, при 285°С - не более 2-3 минут.
6. Настройка температуры: задняя часть: 120–200 ℃, средняя: 160–230 ℃, средняя: 180–260 ℃, передняя часть: 200–280 ℃, сопло: 210–270 ℃, форма: 10–60 ℃.
7. Его можно использовать для высокоскоростного или многоуровневого впрыска.
8. Цикл координации скорости шнека: чем ниже противодавление, тем лучше.
Пять, прозрачный стирол PS
(Часто называемый твердой резиной)
1. Он впитывает только 0,04% воды после погружения в воду в течение 24 часов.
2. Он хрупок, легко воспламеняется и легко стареет. Он легко желтеет и выцветает при длительном воздействии солнца.
3. ПС тонет в воде, а после нагревания огнем размягчается и горит, выделяя черно-желтое пламя и запах. Запах особенно заметен после того, как огонь потушен, и его не нужно очищать другими материалами.
4. Усадка 0,4%, 0,2% после добавления стекловолокна 25% GF.
5. Сушка при 70°С (2-3ч). Сушка с пивом-сырьем в течение 2 часов, при добавлении насадочного материала или влажной погоде (с февраля по май) 3 часа.
6. Металлические вставки для пива: предварительно нагрейте металл до 80℃~120℃, удалите масло и сделайте канавки на внешнем слое.
7. Применимые общие винты: L: D=18:1.
8. Температура плавления: 200℃~250℃а. Высокая температура ухудшит ориентацию качества, тем самым усиливая его устойчивость к разрушению (например, при выталкивании) и термической деформации. б. Если температура составляет 250°С, время пребывания материала не может превышать 5 минут, а если 275°С, то не может превышать 1-2 минут.
9. Обратите внимание на контроль температуры гидравлической жидкости, температуры материала, температуры пластика и температуры пресс-формы.
10. Настройка температуры: задняя часть: 150–180 ℃, средняя: 180–230 ℃, средняя: 210–250 ℃, передняя: 210–280 ℃, сопло: 210–280 ℃, форма: 10–80 ℃
11. Скорострельность: высокая скорость (нет необходимости в высоком давлении)
12. Скорость вращения: может быть очень высокой (лучше всего соответствовать циклу)
13. Противодавление: обычно используйте низкое противодавление (можно использовать пивной цвет)
Шесть, ПММА
(Акрил или оргстекло)
1. Степень усадки составляет 4–0,7%. В случае пожара легко обжечься. Пламя близко к бездымному. После того, как огонь погаснет, он начнет дымить. Пламя сине-желтого цвета, испускающее сладкий фруктовый аромат с небольшим количеством дыма. Он все еще будет гореть после того, как огонь погаснет. Нет необходимости использовать другие материалы для очистки.
2. Через 24 часа при комнатной температуре впитайте 0,3% воды. При необходимости выпекайте при температуре 75℃/2–4 часа. Сушите сырым пивом в течение 2 часов и запекайте в течение 3 часов с февраля по май, когда добавлен литник или влажная погода.
3. Температура формы должна быть 60 ℃, сопло ≥5 мм, температура плавления 210 ℃ ~ 270 ℃, если температура 260 ℃, время пребывания материала не должно превышать 8 минут.
4. Настройка температуры: задняя часть: 150–210 ℃, средняя: 170–230 ℃, средняя: 180–250 ℃, передняя часть: 180–275 ℃, сопло: 180–275 ℃, форма: 60–90 ℃.
5. Можно использовать медленную инжекцию клея (чтобы избежать высокого внутреннего напряжения, следует использовать многоэтапное литье под давлением или постепенную скорость, а толщина продукта должна быть медленной).
6. Цикл координации скорости шнека: чем ниже противодавление, тем лучше.
Семь, АБС
(Часто называемый супернеразрушающимся клеем)
1. Степень усадки составляет 4–0,8% с добавлением 20% стекловолокна GF, затем 0,2–0,4%.
2. Цвет фона — слоновая кость или белый, вязкость термоплавкого расплава постепенно снижается с повышением температуры, а температура плавления составляет 175 ℃.
3. При горении образуется желтое пламя с черным дымом, испускающее сильный щелочной запах, похожий на запах резины. Как правило, он легко воспламеняется и не может быть потушен автоматически.
4. Впитайте 0,2–0,35% воды в течение 24 часов при комнатной температуре. При необходимости выпекайте при температуре 80℃ в течение 2–4 часов. Высушите его сырым пивом в течение 2 часов и запекайте в течение 4 часов с февраля по май, когда добавлен литник или влажная погода. (Примечание: необходимо строго соблюдать систему управления товарами в порядке поступления.)
5. Температура формы предпочтительно составляет 60 ℃. Горячеканальные формы не подходят для огнестойкого АБС-пластика.
6. Используйте как можно больше медленного клея, а низкотемпературный ствол имеет низкое обратное давление.
7. Уровень ударопрочности: требуется 220–260 ℃, предпочтительно 250 ℃.
Уровень гальванического покрытия: требуется 250 ~ 275 ℃, предпочтительно 275 ℃.
Степень термостойкости: требуется 240–280 ℃, предпочтительно 265–270 ℃.
Рейтинг огнестойкости: требуется 200–240 ℃, предпочтительно 220–225 ℃.
Прозрачный класс: требуется 230 ~ 260 ℃, лучше 245 ℃.
Марка, содержащая стекловолокно: требуется 230–270 ℃, температура формы 60–95 ℃.
8. При температуре 265°С ствол остается не более 5-6 минут, а при 280°С - не более 2-3 минут.
9. Материал ABS слишком долго остается в стволе. Перегрев ствола не вызовет проблем при выбрасывании изделия из АБС-пластика, но во время хранения на нем могут появиться коричневые или чайные полосы. Разница во времени пребывания или неопределенность цикла приведут к хранению продукта. За это время произошло изменение цвета.
10. Скорость съемки: медленная для огнестойкого класса (без разложения), быстрая для термостойкого класса (снижение внутреннего напряжения), для производства лучшего продукта, то есть с высоким блеском, высокой скоростью многоступенчатого впрыска и сухим материалом. , Температура плавления клея и формы должна быть высокой.
11. Скорость шнека: лучше всего замедлить (в соответствии с циклом) и снизить противодавление.
12. Свойства материала ABS могут оставаться неизменными при температуре 40–100 ℃, а температура изменения тепла составляет 100 ℃.
8. ПОМ (часто называемый Сайган)
1. Свойства материала: даже при температуре 50 ℃ его ударопрочность остается хорошей. POM-H обладает наибольшей ударной вязкостью, прочностью на коробление, усталостной прочностью и твердостью. ПОМ-К обладает лучшей термической стабильностью. Устойчивость к щелочам и устойчивость к горячей воде. Два вышеперечисленных являются кристаллами и имеют низкое водопоглощение. Степень усадки равна 2.
2. ПОМ — высококристаллический материал (около 80°С), усадка которого достаточно высока. Постпластическая усадка произойдет в течение 48 часов. Высокая температура пресс-формы на 0,1% увеличит фактическую усадку усадки, но уменьшит усадку после пластики (для прецизионных изделий необходимо использовать высокую температуру пресс-формы для производства стабильной продукции).
3. ПОМ горит светло-голубым цветом, капает клей, остается мало остаточного материала и дыма, после горения выделяется сильный запах формальдегида. Температура плавления ПОМ-H составляет 175 ℃, а температура плавления ПОМ-K — 164 ℃.
4. ПОМ запекается при температуре 85℃/2–3 часа. POM-H/POM-K можно использовать при температуре 215 ℃ (190–230 ℃), но не превышать 240 ℃. Сушите исходное пиво в течение 2 часов и выпекайте в течение 3 часов при добавлении литника или при влажной погоде с февраля по май.
5. Если оборудование хорошее (нет точки слипания клея), POM-H может оставаться при 215°C в течение 35 минут, а POM-K может оставаться при 205°C в течение 20 минут без разложения.
Будьте осторожны при уборке. Поместите отходы в холодную воду. При температуре формования расплав не может оставаться в бочке более 20 минут. ПОМ-К может оставаться при температуре 240°C в течение 7 минут или при 210°C в течение 20 минут.
6. Настройка температуры: задняя часть: 165–210 ℃, средняя: 162–200 ℃, средняя: 170–210 ℃, передняя часть: 180–215 °С, сопло: 170–215 ℃, форма: 40–120 ℃.
7. Скорость стрельбы: (скорость наполнения) средняя и высокая, слишком медленная приведет к отслаиванию, слишком быстрая повредит ворота.
8. Цикл координации скорости шнека: чем ниже противодавление, тем лучше. Стиральную машину лучше всего чистить полиолефином (ПОЛИДЕФИН), а ствол нельзя делить с ПВХ или огнеупорным. Даже если он использовался, его необходимо тщательно очистить, иначе он взорвется.
Девять, нейлон 6 (NYLON6, PA66): аббревиатура ПА6
1. Пламя при горении голубое, с желтыми краями, дым белый, легко тушащийся, пахнет горящими волосами или рогами.
2. Температура плавления PA6 составляет 220 ℃, PA66 — 265 ℃, запекание происходит при температуре 80 ℃ в течение 2–4 часов. В тех же условиях PA6 поглощает больше воды, чем PA66, что составляет 2,5% и 1,5% соответственно. Сушите в течение 2 часов с добавлением пива, например, с добавлением литника, или запекайте в течение 3 часов с февраля по май в сырую погоду.
3. Температура формы составляет 40–80 ℃, температура клея – 250 ℃, а для армированного сорта – 270–280 ℃.
4. Настройка температуры (неулучшенный уровень): задняя часть: 220–240 ℃, средняя: 230–250 ℃, средняя: 230–260 ℃, передняя часть: 230–270 ℃, сопло: 220–260 ℃, форма: 60–90° С.
5. Время пребывания материала в бочке: не более 20 минут при температуре 300°С, при необходимости температура может быть снижена до 200°С.
6. Чем выше скорость впрыска, тем лучше (скорость наполнения). Если вы хотите сделать улучшенную поверхность гладкой, но матовой, стреляйте по материалу медленно. Высокоскоростная инъекция позволяет сделать поверхность гладкой, но с пузырьками.
7. Скорость шнека: ее можно согласовать с циклом. Степень пожароопасности не должна быть слишком быстрой. Чем ниже противодавление, тем лучше. Стиральную машину можно чистить полиэтиленом высокой плотности или полипропиленом.
10. PA66 (нейлон)
1. Водопоглощение PA66: объем каждого 1% водопоглощения увеличивается на 0,003 дюйма, а водопоглощение составляет 2,5% при относительной влажности 50% и температуре воздуха 23°C.
2. Температура плавления PA66 составляет 265°C. При горении он тает, темнеет и закипает. Пламя сине-желтого цвета с белым дымом, который легко потушить и источает запах сельдерея.
3. Материал для сушки: его можно запекать при температуре 85 ℃ в течение 2–4 часов в печи с горячим воздухом. Сушите исходное пиво в течение 2 часов и пеките его в течение 4 часов с февраля по май, когда добавлен литник или влажная погода.
4. Температура формы должна составлять 40–90 ℃, температура расплава должна быть 260–290 ℃, предпочтительно 280 ℃, класс смазки и класс огнестойкости должны быть низкой температурой, например 260–275 ℃.
5. Настройка температуры: нерасширенный уровень: задняя часть: 275–280 ℃, средняя: 270–285 ℃, передняя часть: 265–285 ℃, сопло: 260–280 ℃, форма: 20–100 ℃.
Уровень армирования: задняя часть: 280–290 ℃, средняя: 285–290 ℃, средняя: 275–300 ℃, передняя часть: 275–290 ℃, сопло: 270–280 ℃, форма: 55–95 ℃.
6. Время пребывания в бочке: если температура плавления составляет 300 ℃, она не должна превышать 15 минут, в противном случае качество ухудшится, продукт выцветет и станет хрупким.
7. Скорость съемки: волокнистый наполнитель и тонкие резиновые изделия должны быстро снимать клей.
8. Скорость шнека: медленная или умеренная, наполнитель волокна должен быть медленным, чем ниже противодавление, тем лучше.
Одиннадцать, PA11, PA12
(Нейлон 11/Нейлон 12)
1. Оба представляют собой линейные полупроводниковые термопласты со свойствами между PA6 и PE.
2. Величина усадки варьируется от 0,5% до 2% в зависимости от марки и толщины изделия из-за условий обработки. Усадка не будет увеличиваться с повышением температуры формы.
3. PA11 и PA12 тонут в воде, все нейлоновые материалы тонут в воде, а полиэтилен плавает в воде. Различайте каждый нейлон и наблюдайте за его температурой плавления.
4. Выпечка: 85 ℃/3–5 часов, температура плавления 240–300 ℃, предпочтительно 260 ℃, стандартная температура не должна превышать 310 ℃, степень огнестойкости не должна превышать 270 ℃. Высушите его сырым пивом в течение 3 часов и выпекайте в течение 5 часов с февраля по май, когда добавлен материал литника или влажная погода.
5. Настройка температуры: неулучшенный уровень: задняя часть: 210–240 ℃, средняя: 220–250 ℃, средняя: 230–260 ℃, передняя: 240–270 ℃, сопло: 230–270 ℃, форма: 30–100 ℃.
Уровень армирования: задняя часть: 240–250 ℃, средняя: 240–260 ℃, средняя: 250–270 ℃, передняя часть: 260–280 ℃, сопло: 250–260 ℃, форма: 50–100 ℃.
6. Время пребывания в стволе: чем короче, тем лучше (менее 3 минут).
7. Скорострельность не важна. Высокая скорость сделает поверхность изделия лучше.
8. Скорость винта: доступна высокая скорость.
9. Если продукт требует высокой ударной силы, лучше всего использовать высокую температуру и низкое давление. Высокая температура формы способствует растеканию толстых деталей и повышению блеска уровня заполнения.
12. ФЭП
1. Загореться нелегко, дыма очень мало.
2. Выпечка: 150 ℃/2–4 часа. Высушите в течение 2 часов с пивом-сырьем и запекайте в течение 4 часов, если добавлен литник или влажная погода с февраля по май.
3. Курение при использовании данного материала строго запрещено. Если вы курите, вы впадете в простудное состояние (даже сигареты не сможете принести).
4. Время выдержки в стволе: не более 5 минут при 390°С, не более 25 минут при 370°С.
5. Температура формы должна быть выше 100–130 ℃, настройка температуры: задняя часть: 315–330 ℃, средняя: 320–340 ℃, средняя: 330–350 ℃, передняя часть: 345–370 ℃, сопло: 345–370 ℃.
6. Скорость впрыска должна быть низкой, просто заполняйте форму на самой низкой скорости.
7. Чем медленнее возвращается клей, тем лучше, а противодавление может быть выше.
13. ПБТ
1. Это полукристаллический пластик, цикл впрыска можно выполнить быстро (форма позволяет), а ствол и винт сложно очистить.
2. Температура плавления 225°С (ПЭТ 260°С). При горении пламя белое и выделяет черный дым. Он автоматически погаснет вдали от источника огня, образуя гладкую поверхность и оставляя углеродистые пятна.
3. Выпечка: 120 ℃/3–5 часов. Сушите исходное пиво в течение 2 часов и выпекайте в течение 5 часов при добавлении литника или при влажной погоде с февраля по май.
4. Высокая температура пресс-формы может уменьшить усадку после пластика. Чтобы избежать длительного времени пребывания в цилиндре, температура плавления находится в диапазоне от 230 до 260°С, предпочтительно от 240 до 245°С.
5. Температуры выше 270°C вызывают быстрое разложение пластмасс, оставайтесь при 290°C менее 2 минут, 220°C в течение примерно 12 минут, ПБТ имеет плохую термостойкость, а материалы, армированные стекловолокном, должны иметь более высокую температуру. чем неармированные материалы (около 10°C).
6. Следует использовать высокоскоростной инъекционный клей (особенно марки GF).
7. Чем ниже скорость обратной подачи клея, тем лучше, противодавление составляет 7 бар.
8. Из-за перегрева и деградации соскребите остатки шнека и цилиндра, удалите затвердевший расплав и промойте машину ПНД или ПП.
14. ПК (часто называемый пуленепробиваемым клеем)
1. ПК относится к категории полиэфиров, а сочетание газированных сыров образовано ароматическим сочетанием, которое медленно горит (класс пожаробезопасности – В1 или даже В0).
2. Усадка: 0,006~0,008 дюйма (0,6%~0,8%), ПК из стекловолокна 30% имеет 0,003~0,005 дюйма, смесь ПК/ПБТ имеет 0,008~0,01 дюйма.
3. Не допускайте длительного контакта с горячей водой с температурой выше 60 ℃. Когда ПК горит, он выделяет пиролизный газ. Пластик подгорит и вспенится, но погаснет, если не горит. Он погаснет, если находится вдали от источника огня. Он будет излучать редкий и тонкий запах фенола, пламя желтое, свет светлый. Черный как смоль, температура достигает 140 ℃, чтобы начать размягчаться, 220 ℃ плавится, может поглощать инфракрасный спектр.
4. Ингредиенты для выпечки: 120 ℃/2–4 часа, смеси ПК/ПБТ выпекаются при 110 ℃, смеси ПК/АБС выпекаются при 110 ℃/1 час, температура формы 40–90 ℃, температура плавления 250 ℃. Высушите в течение 2 часов с пивом-сырьем и запекайте в течение 4 часов, если добавлен литник или влажная погода с февраля по май.
5. Машину для впрыска клея следует регулярно разбирать, чтобы проверить ситуацию с ее плавлением, поскольку на поверхности продукта будут видны концы пузырьков, и может получиться продукция низкого качества (внешний вид по-прежнему будет красивым). Температура плавления смесей ПК/АБС не может превышать 280 ℃, то же самое справедливо для ПК/ПБТ, а GFPC находится в пределах 305–330 ℃.
6. Настройка температуры:
неулучшенный уровень: задний: 275–300 ℃, средний: 280–310 ℃, средний: 285–325 ℃, передний: 285–315 ℃, сопло: 280–310 ℃, форма: 80–120 ℃.
Уровень армирования: задняя часть: 300–315 ℃, средняя: 305–320 ℃, средняя: 310–345 ℃, передняя часть: 315–330 ℃, сопло: 320–330 ℃, форма: 70–130 ℃.
7. Время пребывания в бочке: при температуре 320 ℃ он разлагается, выделяет углекислый газ, желтеет и снижает механические свойства. Следует избегать слишком длительного температурного диапазона обработки, а время пребывания ПК/ПБТ должно быть менее 7 минут.
8. Чем выше скорость впрыска, тем лучше, тем медленнее скорость обратного клея, а низкое противодавление (10 бар) помогает предотвратить деградацию, вызванную испарением.
9. Не используйте LDPE, POM, ABS, PA для мытья машины, когда она выключена. Эти материалы загрязняют ПК и ухудшают его качество. Для очистки используйте HDPE, PS, PMMA.
10. Не используйте горелку для очистки металлических частей термопластавтомата. Его можно нагреть до 400 ℃, а затем очистить с помощью инструмента из стальной проволоки.
15. ПЭИ
1. Усадка 0,006 дюйма (0,6%), добавление 30% стекловолокна может уменьшить 0,2% ~ 0,4%.
2. Цвет фона оранжевый/коричневый/янтарный, при горении он излучает желтое пламя и автоматически гаснет после выхода из огня.
3. Температура формы составляет 65–175 ℃, лучшая температура — 140 ℃, водопоглощение составляет 0,25% в течение 24 часов при комнатной температуре (поглощение насыщенной воды составляет около 1,25%).
4. Выпечка: 150 ℃/3–5 часов. Если в резине присутствует пена или на изделии имеются серебристые полосы, материал должен иметь более длительное время высыхания. Сушите исходное пиво в течение 3 часов и пеките его в течение 5 часов при добавлении литника или влажную погоду с февраля по май.
5. Если ствол некачественный, на изделии появятся черные пятна. Лучше всего использовать короткую насадку. Поскольку высокая температура может привести к деградации, количество клея должно соответствовать стволу машины.
6. Температура плавления: 340~425℃, лучше всего около 380℃.
7. Если температура составляет 360°С, время пребывания не может превышать 10 минут, а если температура составляет 400°С, время пребывания не может превышать 6 минут.
8. Скорость съемки варьируется от умеренной до высокой, скорость обратной подачи клея соответствует циклу, противодавление свободно. Стиральная машина может использовать HDPE, GFPC, PMMA (PMMA используется только при низкой температуре) и начинать очистку при температуре обработки. Измените температуру на 260°C до полной очистки ПЭИ, продолжайте работать в течение 10 минут, а затем снова очистите, пока дно не очистится.
9. Следы стресса можно обнаружить, погрузив ПЭИ в бензоловый спирт. Напряжение выше 2500PSI можно обнаружить после погружения в бензоловый спирт на 15-20 секунд. Диоксид калия еще более эффективен: всего 30 секунд/1000 фунтов на квадратный дюйм или более. Стресс можно выявить.
16. ПЭТ или ПЭТФ
1. Чтобы пластик стал прочным, необходимо использовать высокую температуру формы (130°С).
2. При содержании 36% GF усадка в направлении равновесного потока составляет 0,2%.
3. Он не выдерживает горячей воды и пара, поэтому не используйте его постоянно в горячей воде с температурой выше 50 ℃.
4. Различают аморфные и кристаллические, прозрачные и непрозрачные.
5. Кристалл легко горит, а пламя маленькое, как свеча, с очень небольшим количеством дыма и пара. После того, как пламя погаснет, из него пойдет белый дым, а обгоревший край расширится и станет светлым.
6. Выпечка: 135 ℃/3~5 часов, температура формы кристалла 135 ℃, диаметр сопла более 3 мм. Сушите исходное пиво в течение 2 часов и выпекайте в течение 5 часов при добавлении литника или при влажной погоде с февраля по май.
7. Настройка температуры:
после кристаллического ARINTE: 270–280 ℃, средний: 270–285 ℃, средний: 270–290 ℃, передний: 270–290 ℃, сопло: 265–280 ℃, форма: 130–140 ℃.
Кристаллический сорт RYNITE: задняя часть: 280–290 ℃, средняя: 285–295 ℃, средняя: 290–300 ℃, передняя часть: 290–300 ℃, сопло: 290–300 ℃, форма: 85–120 ℃.
Аморфный ПЭТ: задняя часть: 210–240 ℃, средняя: 220–250 ℃, средняя: 230–260 ℃, передняя часть: 235–275 ℃, сопло: 230–270 ℃, форма: 15–25 ℃ (в основном используется для производства бутылок). )
8. Старайтесь избегать температуры выше 300 ℃. Когда температура ниже 290 ℃, он содержит только 50% GF. ПЭТ-бочка не должна оставаться менее 4 минут. Электрический нагрев следует немедленно уменьшить после сверхурочной работы и промыть машину полиэтиленом.
9. Темп стрельбы должен быть максимально быстрым, лучше всего завершить за 4 секунды, скорость шнека 100 об/мин, чем ниже противодавление, тем лучше, обычно без противодавления, использовать для мытья машины ПЭВП или ПС. .
Эта статья взята из Интернета, предназначена только для обучения и общения, без коммерческих целей.
