Как выбрать коррозионностойкие клапаны

Для клапанов, работающих в агрессивных средах, предотвращение коррозии является важнейшей частью химического оборудования. Если металлические материалы химических клапанов не могут быть выбраны правильно, небольшая небрежность может повредить оборудование или стать причиной аварий и даже катастроф. По соответствующим расчетам, около 60% повреждений химического оборудования вызвано коррозией. Поэтому научный характер отбора материалов должен быть в первую очередь обусловлен выбором химического оборудования. В целом существует ошибочное мнение, что нержавеющая сталь является «универсальным материалом», независимо от среды и условий окружающей среды, это неверно и опасно. Давайте поговорим о ключе к выбору материалов для некоторых часто используемых химических сред:

1. Сернокислая среда : Серная кислота, являясь одной из сильных коррозионных сред, является важным промышленным сырьем с широким спектром применения. Серная кислота с различной концентрацией и температурой оказывает различное коррозионное воздействие на материалы. Что касается концентрированной серной кислоты с концентрацией выше 80% и температурой ниже 80℃, углеродистая сталь и чугун обладают хорошей коррозионной стойкостью, но не подходят для высокоскоростной подачи серной кислоты. , Не подходят для материала клапана насоса; обычные нержавеющие стали, такие как 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), имеют ограниченное применение для сернокислотной среды. Поэтому насосные клапаны для транспортировки серной кислоты обычно изготавливаются из высококремнистого чугуна (сложная ковка и обработка) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав 20). Фторопласты обладают лучшей стойкостью к серной кислоте, и более экономичным выбором является использование насосных клапанов с фторсодержащим покрытием (F46).

2. Солянокислая среда : большинство металлических материалов не устойчивы к солянокислотной коррозии (включая различные материалы из нержавеющей стали), а ферромолибден с высоким содержанием кремния можно использовать только в соляной кислоте ниже 50°C и 30%. В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов обладают исключительной коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому резиновые насосы и пластиковые насосы (например, полипропиленовые, фторопластовые и т. д.) являются наилучшим выбором для транспортировки соляной кислоты.

3. Азотно-кислотная среда : большинство металлов быстро подвергаются коррозии и повреждению под воздействием азотной кислоты. Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом, устойчивым к азотной кислоте. Он обладает исключительной коррозионной стойкостью ко всем концентрациям азотной кислоты при комнатной температуре. Стоит отметить, что нержавеющая сталь, содержащая молибден. Коррозионная стойкость азотной кислоты (например, 316, 316L) не только лучше, чем у обычной нержавеющей стали (например, 304, 321), а иногда даже хуже. Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используют титан и материалы из титановых сплавов.

4. Уксуснокислая среда : Это одно из самых коррозионных веществ в органических кислотах. Как правило, сталь подвергается сильной коррозии под воздействием уксусной кислоты при любых концентрациях и температурах. Нержавеющая сталь — превосходный материал, устойчивый к воздействию уксусной кислоты. Нержавеющая сталь марки 316, содержащая молибден, также подходит для высокотемпературных и разбавленных паров уксусной кислоты. Насосы из высоколегированной нержавеющей стали или фторопласта могут быть выбраны для жестких требований, таких как высокая температура и высокая концентрация уксусной кислоты или богатые другими коррозионными средами.

5. Щелочь (гидроксид натрия) : сталь широко используется в растворе гидроксида натрия с концентрацией ниже 80℃ и 30%. Есть также много нефтехимических заводов, которые до сих пор используют обычную сталь, когда ее содержание ниже 100℃ и 75%. Хотя он едкий и добавленный, он экономичен. Хороший секс. Как правило, коррозионная стойкость нержавеющей стали к щелочи не имеет очевидных преимуществ по сравнению с чугуном. Достаточно лишь смешать в среде небольшое количество железа. Нержавеющая сталь не рекомендуется. Что касается высокотемпературного щелока, то в основном используются титан и титановые сплавы или высоколегированные нержавеющие стали. 6. Аммиак (гидроксид аммония): большинство металлов и неметаллов подвержены очень незначительной коррозии в жидком аммиаке и аммиаке (гидроксиде аммония), если только медь и медные сплавы не подходят для использования. 7. Соленая вода (морская вода): Скорость коррозии обычной стали в растворе хлорида натрия, морской воде и соленой воде не очень высока, и обычно требуется уход за покрытием; все виды нержавеющей стали также имеют очень низкую равномерную скорость коррозии, но она может быть локализована из-за ионов хлорида. Для половой коррозии нержавеющая сталь 316 обычно лучше. 8. Спирты, кетоны, сложные эфиры, простые эфиры: наиболее распространенные спиртовые среды включают метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол и т. д., кетоновые среды включают ацетон, бутанон и т. д., а сложноэфирные среды включают различные метиловые спирты. Эфирные среды, этиловые эфиры и т. д. включают метиловый эфир, этиловый эфир, бутиловый эфир и т. д. Они в основном не вызывают коррозии, и могут применяться обычные материалы. При выборе следует сделать разумный выбор в соответствии с характеристиками носителя и соответствующими требованиями. Стоит также отметить, что кетоны, сложные и простые эфиры растворимы в различных каучуках, что позволяет избежать ошибок при выборе уплотнительных материалов. Есть много других средств массовой информации, которые невозможно представить здесь по одному. Короче говоря, нельзя быть произвольным и слепым при выборе материалов. Вам следует ознакомиться с более актуальными материалами или получить зрелый опыт.