Для клапанов, работающих в агрессивных средах, предотвращение коррозии является наиболее важной частью химического оборудования. Если металлические материалы химических клапанов не могут быть выбраны правильно, небольшая небрежность может привести к повреждению оборудования или стать причиной несчастных случаев и даже катастроф. По соответствующим расчетам, около 60% повреждений химического оборудования вызвано коррозией. Поэтому научность выбора материалов должна быть на первом месте при выборе химического оборудования. Как правило, существует заблуждение, что нержавеющая сталь является «универсальным материалом», независимо от среды и условий окружающей среды, это неправильно и опасно. Давайте поговорим о ключе к выбору материалов для некоторых часто используемых химических сред:
1. Сернокислая среда: Являясь одной из сильных агрессивных сред, серная кислота является важным промышленным сырьем, имеющим широкий спектр применения. Серная кислота разной концентрации и температуры оказывает различное коррозионное воздействие на материалы. Что касается концентрированной серной кислоты с концентрацией выше 80% и температурой менее 80℃, углеродистая сталь и чугун обладают хорошей коррозионной стойкостью, но не подходят для высокоскоростной подачи серной кислоты. , Материал клапана насоса не подходит; обычная нержавеющая сталь, такая как 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), имеет ограниченное применение в среде серной кислоты. Поэтому арматуру насосов для транспортировки серной кислоты обычно изготавливают из высококремнистого чугуна (сложная ковка и обработка) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав 20). Фторопласты обладают лучшей устойчивостью к серной кислоте, и использование клапанов насосов с фторсодержащим покрытием (F46) является более экономичным выбором.
2. Солянокислая среда: большинство металлических материалов не устойчивы к коррозии соляной кислотой (включая различные материалы из нержавеющей стали), а ферромолибден с высоким содержанием кремния можно использовать только в соляной кислоте при температуре ниже 50 ° C и 30%. В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов обладают исключительной коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому резиновые насосы и насосы из пластика (например, полипропилена, фторопласта и т. д.) являются лучшим выбором для транспортировки соляной кислоты.
3. Азотнокислая среда: большинство металлов быстро корродируют и повреждаются в азотной кислоте. Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом, устойчивым к азотной кислоте. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью ко всем концентрациям азотной кислоты при комнатной температуре. Стоит отметить, что нержавеющая сталь, содержащая молибден. Коррозионная стойкость азотной кислоты (например, 316, 316L) не только лучше, чем у обычной нержавеющей стали (например, 304, 321), а иногда даже хуже. Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используются материалы из титана и титановых сплавов.
4. Уксуснокислая среда: Это одно из самых агрессивных веществ в органических кислотах. Как правило, сталь подвергается сильной коррозии в уксусной кислоте при любой концентрации и температуре. Нержавеющая сталь — превосходный материал, устойчивый к уксусной кислоте. Нержавеющая сталь 316, содержащая молибден, также подходит для высоких температур и разбавленных паров уксусной кислоты. Насосы из высоколегированной нержавеющей стали или фторопласта можно выбрать для жестких требований, таких как высокая температура и высокая концентрация уксусной кислоты или других агрессивных сред.
5. Щелочь (гидроксид натрия): сталь широко используется в растворе гидроксида натрия при температуре ниже 80 ℃ и концентрации 30%. Есть также много нефтехимических заводов, которые до сих пор используют обычную сталь, когда ее температура ниже 100 ℃ и 75%. Несмотря на то, что он коррозионно-активен и добавлен, он экономичен. Хороший секс. Как правило, коррозионная стойкость нержавеющей стали к щелочам не имеет очевидных преимуществ по сравнению с чугуном. Достаточно лишь добавить в среду небольшое количество железа. Нержавеющая сталь не рекомендуется. Что касается высокотемпературного щелока, то чаще всего используют титан и титановые сплавы или высоколегированную нержавеющую сталь. 6. Аммиак (гидроксид аммиака). Большинство металлов и неметаллов подвержены очень незначительной коррозии в жидком аммиаке и аммиаке (гидроксиде аммиака), пока медь и медные сплавы не подходят для использования. 7. Соленая вода (морская вода). Скорость коррозии обычной стали в растворе хлорида натрия, морской и соленой воде не очень высока, и обычно требуется уход за краской; все виды нержавеющей стали также имеют очень низкую скорость равномерной коррозии, но она может быть локализована из-за ионов хлорида. Для сексуальной коррозии нержавеющая сталь 316, как правило, лучше. 8. Спирты, кетоны, сложные эфиры, простые эфиры. Наиболее распространенные спиртовые среды включают метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол и т. д., кетоновые среды включают ацетон, бутанон и т. д., а сложноэфирные среды включают различные метиловые спирты. Эфиры, этиловые эфиры и т. д. Эфирные среды включают метиловый эфир, этиловый эфир, бутиловый эфир и т. д. Они в основном не вызывают коррозии, и можно применять обычно используемые материалы. Конкретный выбор также должен основываться на характеристиках средств массовой информации и связанных с ними требованиях, чтобы сделать разумный выбор. Также стоит отметить, что кетоны, сложные и простые эфиры растворяются в различных каучуках, чтобы избежать ошибок при выборе герметизирующих материалов. Есть много других средств массовой информации, которые нельзя представить здесь по отдельности. Словом, нельзя быть произвольным и слепым при выборе материалов. Вам следует обратиться к более актуальным материалам или изучить зрелый опыт.
