Как изготовить и проверить криогенные клапаны

Из-за особой конструкции криогенного клапана к установке криогенного клапана также предъявляются особые требования. Из-за конструктивных особенностей капота криогенного клапана с длинной шейкой направление штока криогенного клапана во время установки должно находиться в пределах вертикального угла 45 градусов, а установки на вертикальных трубопроводах следует избегать, насколько это возможно. В противном случае низкотемпературная среда заполнит расширенную часть крышки клапана, что приведет к выходу из строя уплотнения клапана, и перенесет холод на ручку клапана, что приведет к травмам оператора.

Для криогенных клапанов с конструкцией сброса давления при установке клапана особое внимание следует уделять требованиям направления сброса давления клапана. Направление сброса давления клапана должно быть отмечено на технологической схеме и отражено на изометрическом чертеже трубопровода (этот момент чрезвычайно важен, чрезвычайно важен и чрезвычайно важен). Если необходимо установить отверстие для сброса давления и не устанавливать его, то после закрытия клапана жидкость в полости клапана нагревается и испаряется, что может легко привести к разрыву корпуса клапана. Если направление сброса давления установлено в неправильном направлении, легковоспламеняющаяся или токсичная технологическая среда может попасть на сторону эксплуатации и технического обслуживания, что приведет к жертвам!

Производство криогенных клапанов

Для выпускаемых криогенных клапанов применяется строгая технология изготовления и специальное оборудование, осуществляется строгий контроль качества обработки деталей. После специальной низкотемпературной обработки черновые детали помещают в охлаждающую среду на несколько часов (2–6 часов) для снятия напряжений, обеспечения низкотемпературных характеристик материала и обеспечения готового размера, исключающего нахождение клапана в условиях низких температур. Утечка, вызванная деформацией, вызванной изменениями температуры. Сборка клапана также отличается от сборки обычного клапана. Детали необходимо тщательно очищать, чтобы удалить масляные пятна и обеспечить их работоспособность.

Проверка криогенного клапана

Помимо испытаний при нормальной и низкой температуре, криогенные клапаны следует также проверять следующим образом:

1. Основные части сверхнизкотемпературного клапана должны быть подвергнуты криогенной обработке (как именно криогенно обработать позже, у нас есть возможность рассказать об этом, на следующем рисунке представлена криогенная обработка клапана);

2. Основные детали и сварные швы следует подвергать испытанию на удар при низкой температуре, чтобы убедиться в том, что клапан не является хрупким в условиях низких температур;

3. Клапан необходимо испытать при комнатной температуре, сначала с испытанием на гидравлическую прочность, в 1,5 раза превышающим номинальное давление, а затем с испытанием на герметичность, в 1,1 раза превышающим номинальное давление;

4. После испытания давлением воды клапан необходимо очистить от воды, не смазывать и хранить в сухом состоянии;

5. Каждая партия криогенных клапанов должна быть отобрана для низкотемпературного испытания в соответствии с определенной пропорцией, а низкотемпературное испытание должно быть проведено после 1,5-кратного испытания на гидравлическую прочность;

6. После испытания клапана на низкую температуру предотвратите попадание воздуха в клапан;

7. После испытания клапана на низкую температуру его следует нагреть естественным путем или продуть вентилятором. Категорически запрещается использовать нагрев и другие методы для повышения температуры клапана;

8. После того, как клапан, прошедший испытание на низкую температуру, естественным образом нагреется, снова затяните крепежные элементы клапана;

9. При сдаче клапана на хранение необходимо проверить переключатель клапана, чтобы убедиться, что клапан находится в приемлемом состоянии;

10. В процессе хранения и транспортировки клапанов следует уделять внимание разделению клапанов из нержавеющей и углеродистой стали, а также предотвращению образования пыли, воды, масла и ударов;

11. Направление потока, направление сброса давления и паспорт клапана должны быть проверены в соответствии с требованиями проектной единицы.