Из-за особой конструкции криогенного клапана к его установке также предъявляются особые требования. Из-за конструктивных особенностей крышки криогенного клапана с длинной горловиной во время установки направление штока криогенного клапана должно находиться в пределах вертикального угла 45 градусов, а установку на вертикальных трубопроводах следует избегать, насколько это возможно. В противном случае низкотемпературная среда заполнит расширенную часть крышки клапана, что приведет к выходу из строя сальника клапана и перенесет холод на ручку клапана, что приведет к травме оператора.
Для криогенных клапанов со структурой сброса давления при установке клапана обратите особое внимание на требования направления сброса давления клапана. Направление сброса давления клапана должно быть отмечено на технологической схеме и отражено на изометрическом чертеже трубопровода (этот момент чрезвычайно важен, чрезвычайно важен и чрезвычайно важен). Если необходимо установить отверстие для сброса давления, а не устанавливать его, после закрытия клапана жидкость в полости клапана нагревается и испаряется, что может легко привести к взрыву корпуса клапана. Если направление сброса давления установлено в неправильном направлении, воспламеняющаяся или токсичная технологическая среда может попасть на сторону эксплуатации и обслуживания, что приведет к травмам!
Производство криогенных клапанов
Для выпускаемых криогенных клапанов применяется строгая технология изготовления и специальное оборудование, осуществляется строгий контроль качества обработки деталей. После специальной низкотемпературной обработки детали, обработанные черновой обработкой, помещаются в охлаждающую среду на несколько часов (2-6 часов), чтобы снять напряжение, обеспечить низкотемпературные характеристики материала и обеспечить готовый размер, чтобы предотвратить клапан от нахождения в условиях низких температур. Утечка, вызванная деформацией, вызванной изменениями температуры. Сборка клапана также отличается от сборки обычного клапана. Для обеспечения работоспособности детали необходимо тщательно очистить от масляных пятен.
Проверка криогенного клапана
В дополнение к испытаниям при нормальной температуре и при низких температурах криогенные клапаны также следует проверять следующим образом:
1. Основные части сверхнизкотемпературного клапана должны быть подвергнуты криогенной обработке (о том, как проводить криогенную обработку, у нас будет возможность поговорить об этом позже, на следующем рисунке показана криогенная обработка клапана);
2. Основные детали и сварные швы должны быть подвергнуты испытанию на удар при низкой температуре, чтобы гарантировать, что клапан не станет хрупким в условиях низких температур;
3. Клапан должен быть испытан при комнатной температуре, сначала испытанием на гидравлическую прочность под давлением, в 1,5 раза превышающим номинальное давление, а затем испытанием на герметичность под давлением, в 1,1 раза превышающим номинальное давление;
4. После испытания под давлением воды клапан необходимо очистить от воды, жира и хранить в сухом состоянии;
5. Из каждой партии криогенных клапанов следует отбирать образцы для испытания на низкую температуру в определенной пропорции, а испытания на низкую температуру необходимо проводить после 1,5-кратного испытания на гидравлическую прочность;
6. После испытания клапана на низкую температуру не допускайте попадания воздуха в клапан;
7. После испытания клапана на низкую температуру его следует нагреть естественным путем или обдуть вентилятором. Категорически запрещается использовать нагрев и другие способы ускорения температуры клапана;
8. После того, как клапан при испытании на низкую температуру естественным образом нагреется, снова затяните крепеж клапана;
9. Когда клапан помещается на хранение, необходимо проверить переключатель клапана, чтобы убедиться, что клапан находится в приемлемом состоянии;
10. В процессе хранения и транспортировки клапанов следует уделять внимание разделению клапанов из нержавеющей и углеродистой стали, а также предотвращать попадание пыли, воды, масла и ударов;
11. Направление потока, направление сброса давления и паспортную табличку клапана следует проверить в соответствии с требованиями проектной единицы.
