Различия и характеристики ПВХ, ХПВХ, УПВХ, ПП и ФРП

ПП (полипропилен)

Химическое название полипропиленового пластика: propylene, английское название: olypropylene (сокращенно PP), удельный вес: 0,9-0,91 г / кубический сантиметр, усадка формы: 1,0-2,5%, температура формования: 160-220 °C.
Особенности: Нетоксичен, не имеет запаха, имеет низкую плотность, прочность и жесткость, твердость и термостойкость, превосходит полиэтилен низкого давления, может использоваться при температуре около 100 градусов, обладает хорошими электрическими свойствами и высокочастотной изоляцией, не подверженной влиянию влажности, но при низких температурах. Хрупкий, непригодный для ношения, легко стареет. Подходит для изготовления обычных механических деталей, коррозионно-стойких деталей и изоляционных деталей. Обычные кислотные и щелочные органические растворители оказывают на него незначительное воздействие и могут использоваться в качестве пищевых принадлежностей.
Характеристики формования:
1. Кристаллический материал, низкое влагопоглощение, легко разрушается при плавлении, длительный контакт с горячим металлом легко разлагается.
2. Текучесть хорошая, но диапазон усадки и величина усадки большие, а усадочная полость, вмятина и деформация возникают легко.
3. Скорость охлаждения, система заливки и система охлаждения должны охлаждаться медленно, и следует уделять внимание контролю температуры формования, температуру материала легко ориентировать при низкой температуре и высоком давлении, температура формы менее 50 градусов, пластиковые детали не гладкие, легко производить плохую сварку, следы текучести, 90 Выше степени деформации коробления.
4. Толщина стенок пластика должна быть одинаковой, чтобы избежать недостатка клея и острых углов для предотвращения концентрации напряжений.

ПВХ (поливинилхлорид)
Основные характеристики: Это одно из крупнейших в мире производств пластмассовых изделий, дешевое, широко используемое, поливинилхлоридная смола представляет собой белый или светло-желтый порошок. Различные добавки могут быть добавлены в зависимости от различных целей. Пластики ПВХ могут обладать различными физическими и механическими свойствами. Добавление необходимого количества пластификатора в поливинилхлоридную смолу позволяет изготавливать разнообразные твердые, мягкие и прозрачные изделия. Твердый ПВХ обладает лучшей устойчивостью к растяжению, изгибу, сжатию и ударам и может использоваться отдельно в качестве конструкционного материала. Мягкий ПВХ, удлинение при разрыве и устойчивость к холоду увеличиваются, но хрупкость, твердость и прочность на разрыв уменьшаются. Плотность чистого поливинилхлорида составляет 1,4 г/см3, а плотность пластиковых деталей из поливинилхлорида, в которые добавляются пластификаторы и наполнители, обычно составляет 1,15–2,00 г/см3.
ПВХ обладает хорошими электроизоляционными свойствами, может использоваться в качестве низкочастотного изоляционного материала, а также обладает хорошей химической стабильностью. Из-за плохой термической стабильности ПВХ длительное нагревание приведет к разложению, выделению газа HCL, в результате чего поливинилхлорид окрасится, поэтому его применение узкое, температура обычно составляет от -15 до 55 градусов.
Основное применение: ПВХ синтезируется из ацетилена и хлористого водорода, а затем полимеризуется. Обладает высокой механической прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Благодаря высокой химической стабильности его можно использовать для изготовления антикоррозионных труб, трубопроводной арматуры, нефтепроводов, центробежных насосов и воздуходувок. Твердые пластины из поливинилхлорида широко используются в химической промышленности для изготовления облицовки собственных резервуаров для хранения, гофрированных плит для зданий, дверных и оконных конструкций, настенных украшений и других строительных материалов. Благодаря своим превосходным электроизоляционным свойствам он может использоваться в электротехнической и электронной промышленности для изготовления вилок, розеток, выключателей и кабелей. В повседневной жизни поливинилхлорид используется для изготовления сандалий, игрушек и искусственной кожи. При добавлении пластификатора в количестве от 30% до 40% получается мягкий поливинилхлорид, обладающий высокой скоростью удлинения, мягким продуктом, хорошей коррозионной стойкостью и электроизоляцией, часто используемый в виде тонкой пленки. Промышленная упаковка, сельскохозяйственное образование и повседневные плащи, изоляционные слои и т. д.
Разница между ПВХ и НПВХ заключается в том, что НПВХ непластифицирован и его прочность относительно высока.

ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид)
Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) — новый тип конструкционных пластиков, получаемый путем хлорирования модифицированных поливинилхлоридных (ПВХ) смол. Этот продукт представляет собой белые или светло-желтые, без запаха, нетоксичные рыхлые частицы или порошок. После хлорирования ПВХ-смолы увеличивается неравномерность молекулярной связи, увеличивается полярность, увеличивается растворимость смолы, повышается химическая стабильность, тем самым улучшается термостойкость материала к кислотной, щелочной, солевой, окислительной и т. д. коррозии. Улучшить механические свойства по значению температуры тепловой деформации, содержанию хлора от 56,7% до 63-69%, температуре размягчения по Вика от 72-82°С, (до 90-125°С), максимальной температуре эксплуатации до 110°С, температуре длительного эксплуатации 95°С.

FRP (пластик, армированный волокном)
FRP (пластик, армированный волокном) - это пластик, армированный волокном, обычно относится к использованию матрицы из ненасыщенного полиэфира, эпоксидной смолы и фенольной смолы, армированной стекловолокном, широко известной как стеклосталь.
FRP имеет следующие особенности:
1. Легкий и прочный
Относительная плотность составляет от 1,5 до 2,0, что составляет всего 1/4–1/5 от плотности углеродистой стали, но предел прочности на растяжение близок или даже превышает предел прочности углеродистой стали, а удельную прочность можно сравнить с прочностью высококачественной легированной стали. Поэтому он показывает превосходные результаты в авиации, ракетах, космических кораблях, сосудах высокого давления и других областях применения, где необходимо снизить собственный вес. Прочность некоторых эпоксидных стеклопластиков на растяжение, изгиб и сжатие может достигать более 400 МПа. Примечание: Удельная прочность — это интенсивность, деленная на плотность.
2. Хорошая коррозионная стойкость
FRP является хорошим коррозионностойким материалом и обладает хорошей устойчивостью к атмосфере, воде и общим концентрациям кислот, щелочей, солей, а также различных масел и растворителей. Применяется во всех аспектах химической консервации, заменяет углеродистую сталь, нержавеющую сталь, дерево, цветные металлы.
3. Хорошие электрические характеристики
FRP — превосходный изоляционный материал, используемый для изготовления изоляторов. Он по-прежнему может сохранять хорошие диэлектрические свойства на высоких частотах. Микроволновая проницаемость хорошая, и она широко используется в обтекателях.
4. Хорошие тепловые характеристики
FRP имеет низкую теплопроводность, которая составляет 1,25~1,67 кДж/(м•ч•К) при комнатной температуре, и составляет всего 1/100~1/1000 металла, который является отличным теплоизоляционным материалом. В случае переходных сверхвысоких температур это идеальный материал для тепловой защиты и абляционной стойкости. Он может защитить космические аппараты от выхода из высокоскоростных воздушных потоков выше 2000°C.
5. Хороший дизайн
①В зависимости от потребностей различные конструкционные изделия могут быть гибко спроектированы в соответствии с требованиями использования, благодаря чему изделие может иметь очень хорошую целостность.
②Материал может быть полностью выбран в соответствии с эксплуатационными характеристиками продукта, такими как: коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам, высокая прочность в определенном направлении, хорошие диэлектрические свойства и т. д.
6. Превосходное мастерство
①Процесс формования можно гибко выбирать в зависимости от формы изделия, технических требований, использования и количества.
②Процесс прост, его можно сформировать за один раз, а экономический эффект выдающийся. Особенно заметно превосходство процесса для изделий сложной формы и с меньшим количеством формования.
Невозможно требовать, чтобы FRP соответствовал всем требованиям, FRP не является панацеей, FRP также имеет следующие недостатки.
1. Низкий модуль упругости
Модуль упругости FRP в два раза больше, чем у дерева, но в десять раз меньше, чем у стали (E=2.1×106). Поэтому жесткость FRP в конструкции изделия часто недостаточна и оно легко деформируется.
Может быть изготовлена в виде тонкой оболочки, сэндвич-структуры, а также с использованием высокомодульных волокон или ребер жесткости и других форм для компенсации.
2. Длительная плохая термостойкость
Обычный FRP нельзя использовать в течение длительного времени при высокой температуре. Прочность полиэфирного FRP общего назначения, очевидно, снижается выше 50°C, обычно он используется только ниже 100°C; эпоксидный FRP общего назначения имеет температуру выше 60°C, и прочность явно снижается. Однако можно выбрать смолы, устойчивые к высоким температурам, так что возможны длительные рабочие температуры от 200 до 300°C.
3. Феномен старения
Явление старения — распространенный дефект пластмасс. FRP не является исключением. Это может легко привести к снижению производительности под воздействием ультрафиолетовых лучей, ветра и дождя, химикатов и механических нагрузок.
4. Низкая прочность на межслойный сдвиг
Прочность на межслойный сдвиг обеспечивается смолой, поэтому она очень низкая. Адгезию между слоями можно улучшить, выбрав процесс, используя связующий агент и т.п. Самое главное — избегать межслоевого сдвига при проектировании изделия.