ПП (полипропилен)
Химическое название ПП-пластика: полипропилен, английское название: olyпропилен (аббревиатура PP), удельный вес: 0,9-0,91 г/кубический сантиметр, усадка формы: 1,0-2,5 %, температура формования: 160-220 °С.
Особенности: Нетоксичный, без запаха, с низкой плотностью, прочностью и жесткостью, твердостью и термостойкостью лучше, чем полиэтилен низкого давления, может использоваться при температуре около 100 градусов, с хорошими электрическими свойствами и высокочастотной изоляцией, не подверженной влиянию влажности, но при низких температурах. Хрупкий, не пригодный для носки, легко стареющий. Подходит для изготовления общих механических деталей, коррозионностойких деталей и изоляционных деталей. Обычные кислотные и щелочные органические растворители мало действуют на него и могут быть использованы для пищевой посуды.
Характеристики литья:
1. Кристаллический материал, низкое поглощение влаги, легко плавится, длительный контакт с горячим металлом легко разлагается.
2. Текучесть хорошая, но диапазон усадки и величина усадки велики, и легко возникают усадочные полости, вмятины и деформации.
3. Скорость охлаждения, система заливки и система охлаждения должны медленно охлаждаться, обратите внимание на контроль температуры формования, температуру материала легко ориентировать при низкой температуре и высоком давлении, температура формы менее 50 градусов, пластиковые детали не гладкие. , легко производить плохую сварку, следы течения, степень деформации 90 выше.
4. Толщина стенок пластика должна быть одинаковой во избежание отсутствия клея и острых углов для предотвращения концентрации напряжений.
ПВХ (поливинилхлорид)
Основные характеристики: Это одно из крупнейших в мире производств пластиковых изделий, дешевая, широко используемая поливинилхлоридная смола в виде белого или светло-желтого порошка. Для разных целей можно добавлять разные добавки. ПВХ-пластики могут иметь различные физические и механические свойства. Добавив необходимое количество пластификатора в поливинилхлоридную смолу, можно получить различные твердые, мягкие и прозрачные изделия. Твердый ПВХ обладает лучшей стойкостью к растяжению, изгибу, сжатию и ударам и может использоваться отдельно в качестве конструкционного материала. У мягкого ПВХ удлинение при разрыве и морозостойкость увеличиваются, но хрупкость, твердость и прочность на разрыв уменьшаются. Плотность чистого поливинилхлорида составляет 1,4 г/см3, а плотность деталей из поливинилхлоридных пластиков, в которые добавлены пластификаторы и наполнители, обычно составляет 1,15-2,00 г/см3.
ПВХ обладает хорошими электроизоляционными свойствами, может использоваться в качестве низкочастотного изоляционного материала, а также обладает хорошей химической стабильностью. Из-за плохой термостабильности ПВХ длительное нагревание приведет к разложению, выделению газа HCL, что приведет к окрашиванию поливинилхлорида, поэтому его применение узко, температура использования обычно составляет от -15 до 55 градусов.
Основное применение: ПВХ синтезируется из газообразного ацетилена и хлористого водорода, а затем полимеризуется. Он обладает высокой механической прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Благодаря своей высокой химической стабильности его можно использовать для изготовления антикоррозионных труб, трубопроводной арматуры, нефтепроводов, центробежных насосов и воздуходувок. Твердые плиты поливинилхлорида широко используются в химической промышленности для изготовления футеровки собственных резервуаров, гофрокартона для зданий, дверных и оконных конструкций, отделки стен и других строительных материалов. Благодаря отличным электроизоляционным свойствам его можно использовать в электротехнической и электронной промышленности для изготовления вилок, розеток, выключателей и кабелей. В быту поливинилхлорид используется для изготовления сандалий, игрушек и искусственной кожи. При добавлении пластификатора в количестве от 30% до 40% получается мягкий поливинилхлорид, который имеет высокую степень удлинения, мягкий продукт, хорошую коррозионную стойкость и электроизоляцию и часто используется в виде тонкой пленки. Промышленная упаковка, сельскохозяйственное образование и повседневные плащи, изоляционные слои и т. д.
Разница между ПВХ и ПВХ заключается в том, что ПВХ не пластифицирован и его прочность относительно высока.
ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид)
Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) — новый вид инженерных пластиков, получаемый путем хлорирования модифицированных поливинилхлоридных (ПВХ) смол. Этот продукт представляет собой белые или светло-желтые, без запаха, нетоксичные сыпучие частицы или порошок. После хлорирования смолы ПВХ увеличивается неравномерность молекулярной связи, увеличивается полярность, увеличивается растворимость смолы, увеличивается химическая стабильность, тем самым улучшается термостойкость материала, кислота, щелочь, соль, окислитель и т. д. коррозия. Улучшите механические свойства, значение температуры тепловой деформации, содержание хлора с 56,7% до 63-69%, температуру размягчения по Вика с 72-82 °С (до 90-125 °С), максимальную температуру использования до 110 °C. Температура длительного использования — 95 °C.
FRP (пластик, армированный волокном)
FRP (пластик, армированный волокном) представляет собой армированный волокном пластик, обычно относится к использованию армированной стекловолокном ненасыщенного полиэстера, эпоксидной смолы и матрицы из фенольной смолы, широко известной как стеклянная сталь.
ФРП имеет следующие особенности:
1. Легкий и прочный
Относительная плотность составляет от 1,5 до 2,0, что составляет всего от 1/4 до 1/5 от углеродистой стали, но предел прочности на разрыв близок или даже превышает таковой у углеродистой стали, а удельную прочность можно сравнить с удельной прочностью высококачественного сплава. сталь. Поэтому он имеет отличные результаты в авиации, ракетах, космических кораблях, сосудах высокого давления и других приложениях, где необходимо снизить собственный вес. Прочность на растяжение, изгиб и сжатие некоторых эпоксидных стеклопластиков может достигать более 400 МПа. Примечание. Удельная прочность равна интенсивности, деленной на плотность.
2. Хорошая коррозионная стойкость
FRP является хорошим коррозионно-стойким материалом и обладает хорошей устойчивостью к атмосфере, воде и общим концентрациям кислот, щелочей, солей, а также различных масел и растворителей. Применяется ко всем аспектам химической консервации, заменяет углеродистую сталь, нержавеющую сталь, древесину, цветные металлы.
3. Хорошие электрические характеристики.
FRP — отличный изоляционный материал, используемый для изготовления изоляторов. Он по-прежнему может защищать хорошие диэлектрические свойства на высоких частотах. Микроволновая проницаемость хорошая, и она широко используется в обтекателях.
4. Хорошие тепловые характеристики.
Стеклопластик имеет низкую теплопроводность, которая составляет 1,25–1,67 кДж/(м·ч·К) при комнатной температуре и составляет всего 1/100–1/1000 от металла, который является отличным теплоизоляционным материалом. В случае переходных сверхвысоких температур это идеальный материал для термозащиты и абляционной стойкости. Он может защитить космические аппараты от высокоскоростных воздушных потоков с температурой выше 2000°C.
5. Хороший дизайн
①В зависимости от потребностей различные конструкционные изделия могут быть гибко спроектированы в соответствии с требованиями использования, поэтому изделие может иметь очень хорошую целостность.
②Материал может быть полностью выбран в соответствии с характеристиками продукта, такими как: коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам, высокая прочность в определенном направлении, хорошие диэлектрические свойства и т. д.
6. Превосходное мастерство
①Процесс формования можно гибко выбирать в зависимости от формы продукта, технических требований, использования и количества.
②Процесс прост, его можно сформировать за один раз, а экономический эффект выдающийся. Превосходство процесса становится более заметным, особенно для изделий сложной формы и с меньшим количеством формования.
Невозможно требовать от FRP удовлетворения всех требований, FRP не является панацеей, FRP также имеет следующие недостатки.
1. Низкий модуль упругости.
Модуль упругости стеклопластика в два раза больше, чем у дерева, но в десять раз меньше, чем у стали (Е=2,1×106). Поэтому жесткость стеклопластика в конструкции изделия часто недостаточна, и он легко деформируется.
Может быть изготовлен в виде тонкой оболочки, сэндвич-структуры, а также с использованием высокомодульных волокон или ребер жесткости и других компенсирующих форм.
2. Долгосрочная плохая термостойкость.
Общий FRP не может использоваться в течение длительного времени при высокой температуре. Прочность полиэфирного стеклопластика общего назначения очевидно снижается при температуре выше 50°C, обычно его используют только при температуре ниже 100°C; эпоксидный стеклопластик общего назначения имеет температуру выше 60 ° C, и прочность явно снижается. Однако можно выбрать смолы, устойчивые к высоким температурам, так что возможны длительные рабочие температуры от 200 до 300°C.
3. Феномен старения
Явление старения является распространенным дефектом пластмасс. ФРП не является исключением. Это может легко привести к ухудшению производительности под воздействием ультрафиолетовых лучей, ветра и дождя, химических веществ и механических воздействий.
4. Низкая прочность на межламинарный сдвиг.
Межслойная прочность на сдвиг обеспечивается смолой, поэтому она очень низкая. Адгезия между слоями может быть улучшена путем выбора процесса, использования связующего агента и т.п. Самое главное – избегать межслоевого сдвига при проектировании изделия.
