Новости

Различия и характеристики ПВХ, ХПВХ, УПВК, ПП и ФРП

Обновить:04-08-2016
Резюме:

PP (полипропилен) PP пластмассовое химическое название: […]

PP (полипропилен)

PP пластмассовое химическое название: полипропилен, английское название: olypropylene (аббревиатура PP), удельный вес: 0,9-0,91 г / куб. См, усадка плесени: 1,0-2,5%, температура формования: 160-220 ° C.
Особенности: Нетоксичные, без запаха, низкой плотности, прочности и жесткости, твердости и термостойкости все лучше, чем полиэтилен низкого давления, могут использоваться при температуре около 100 градусов, с хорошими электрическими свойствами и высокочастотной изоляцией, не зависящими от влажности, но при низких температурах. Хрупкий, не пригодный для носки, легкий для старения. Подходит для изготовления механических деталей, коррозионно-стойких деталей и изоляционных деталей. Обычные кислотные и щелочно-органические растворители мало влияют на него и могут использоваться для пищевой посуды.
Формовочные характеристики:
1. Кристаллический материал, низкая абсорбция влаги, легкий разрыв расплава, долговременный контакт с горячим металлом легко разлагаются.
2. Жидкость хороша, но диапазон усадки и величина усадки являются большими, а полость усадки, вмятина и деформация просты.
3. Скорость охлаждения, система заливки и система охлаждения должны медленно охлаждаться, и обратите внимание на контроль температуры формования, температуру материала легко ориентировать при низкой температуре и высоком давлении, температура пресс-формы составляет менее 50 градусов, пластиковые детали не являются гладкими , легко производить плохую сварку, метки потока, 90 выше степени деформации деформации.
4. Толщина стенки пластика должна быть одинаковой, чтобы избежать нехватки клея и острых углов, чтобы предотвратить концентрацию напряжений.

 

ПВХ (поливинилхлорид)
Основные характеристики: Это одно из крупнейших в мире производство пластмассовых изделий, дешевая, широко используемая поливинилхлоридная смола - белый или светло-желтый порошок. Различные добавки могут быть добавлены в разных целях. Пластмассы ПВХ могут обладать различными физическими свойствами и механическими свойствами. Добавление надлежащего количества пластификатора к поливинилхлоридной смоле может производить различные твердые, мягкие и прозрачные продукты. Твердый ПВХ обладает лучшей прочностью на растяжение, изгиб, сжатие и ударопрочность и может использоваться отдельно как конструкционный материал. Мягкий ПВХ, удлинение при разрыве и холодоустойчивость возрастают, но хрупкость, твердость и прочность на растяжение уменьшаются. Плотность чистого поливинилхлорида составляет 1,4 г / см3, а плотность поливинилхлоридных пластических деталей, к которым добавлены пластификаторы и наполнители, составляет обычно 1,15-2,00 г / см3.
ПВХ обладает хорошими электроизоляционными свойствами, может использоваться как низкочастотный изоляционный материал, а его химическая стабильность также хороша. Из-за плохой термической стабильности ПВХ продолжительный нагрев приведет к разложению, высвобождает газ HCL, так что цвет поливинилхлорида, поэтому его применение является узким, использование температуры обычно составляет от -15 до 55 градусов.
Основное применение: ПВХ синтезируется из ацетиленового газа и хлористого водорода, а затем полимеризуется. Он обладает высокой механической прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Благодаря своей высокой химической стойкости, его можно использовать для изготовления антикоррозийных труб, фитингов для труб, масляных труб, центробежных насосов и воздуходувок. Поливинилхлоридные твердые пластины широко используются в химической промышленности для изготовления прокладок для собственных резервуаров-хранилищ, гофрокартонов для зданий, дверных и оконных конструкций, настенных украшений и других строительных материалов. Благодаря своим превосходным электрическим свойствам, он может использоваться в электротехнической и электронной промышленности для изготовления пробок, разъемов, переключателей и кабелей. В повседневной жизни поливинилхлорид используется для изготовления сандалий, игрушек и искусственной кожи. Когда пластификатор добавляют в количестве от 30% до 40%, получается мягкий поливинилхлорид, который имеет высокую скорость удлинения, мягкий продукт, хорошую коррозионную стойкость и электрическую изоляцию и часто используется в качестве тонкой пленки. Промышленная упаковка, сельскохозяйственное образование и ежедневные плащи, изоляционные слои и т. Д.
Разница между PVC и UPVC заключается в том, что UPVC непластифицируется, а его прочность относительно высока.

 

ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид)
Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) представляет собой новый тип инженерных пластмасс, который получается путем хлорирования модифицированных поливинилхлоридных (ПВХ) смол. Этот продукт белого или светло-желтого цвета, без запаха, без запаха, нетоксичных сыпучих частиц или порошка. После хлорирования поливинилхлоридной смолы увеличивается неравномерность молекулярной связи, увеличивается полярность, увеличивается растворимость смолы, повышается химическая стабильность, тем самым повышая термостойкость материала, кислоты, щелочи, соли, окислителя и т. Д. коррозия. Улучшить механические свойства значения температуры теплового искажения, содержание хлора от 56,7% до 63-69%, температуру размягчения Вика от 72-82 ° С (до 90-125 ° С), максимальную температуру использования до 110 ° C, Долгосрочная температура использования составляет 95 ° C.

 

FRP (армированные волокном пластмассы)
FRP (Fiber Reinforced Plastics) представляет собой армированный волокном пластик, как правило, относится к использованию армированного стекловолокном ненасыщенного полиэфира, эпоксидной смолы и матрицы фенольной смолы, широко известной как стальная сталь.
FRP имеет следующие функции:
1. Легкий и сильный
Относительная плотность составляет от 1,5 до 2,0, только от 1/4 до 1/5 углеродистой стали, но предел прочности при растяжении близок или даже превосходит прочность углеродистой стали, а удельную прочность можно сравнить с удельной прочностью высокосортного сплава стали. Поэтому он имеет отличные результаты в авиации, ракетах, космических кораблях, сосудах высокого давления и других применениях, где необходимо уменьшить собственный вес. Прочность на растяжение, изгиб и прочность на сжатие эпоксидной смолы может достигать более 400 МПа. Примечание. Удельная сила - это интенсивность, деленная на плотность.
2. Хорошая коррозионная стойкость
FRP является хорошим коррозионно-стойким материалом и обладает хорошей устойчивостью к атмосфере, воде и общим концентрациям кислот, щелочей, солей и различных масел и растворителей. Применяется ко всем аспектам сохранения химических веществ, заменяет углеродистую сталь, нержавеющую сталь, древесину, цветные металлы.
3. Хорошие электрические характеристики
FRP - отличный изоляционный материал, используемый для изготовления изоляторов. Он может по-прежнему защищать хорошие диэлектрические свойства на высоких частотах. Проницаемость микроволн хорошая, и она широко используется в обтекателе.
4. Хорошая тепловая мощность
FRP имеет низкую теплопроводность, что составляет 1,25 ~ 1,67 кДж / (м · ч • К) при комнатной температуре и составляет всего 1/100 ~ 1/1000 от металла, что является отличным теплоизоляционным материалом. В случае переходной сверхвысокой температуры он является идеальным материалом для тепловой защиты и абляционной устойчивости. Он может защитить космические аппараты от выхода высокоскоростных воздушных потоков выше 2000 ° C.
5. Хороший дизайн
① В соответствии с потребностями различные конструкционные изделия могут быть гибко разработаны для соответствия требованиям использования, чтобы продукт мог иметь очень хорошую целостность.
②Материал может быть полностью выбран для удовлетворения характеристик продукта, например: коррозионная стойкость, высокая термостойкость, высокая прочность в определенном направлении, хорошие диэлектрические свойства и т. Д.
6. Отличное мастерство
① Процесс формования может быть гибко выбран в соответствии с формой продукта, техническими требованиями, использованием и количеством.
«Процесс прост, он может быть сформирован за один раз, и экономический эффект является выдающимся. Превосходство процесса особенно важно для изделий со сложными формами и меньшим формованием.
Не может требовать, чтобы FRP отвечала всем требованиям, FRP не является панацеей, FRP также имеет следующие недостатки.
1. Низкий модуль упругости
Модуль упругости FRP в два раза больше, чем у дерева, но он в десять раз меньше, чем у стали (E = 2,1 × 106). Поэтому жесткость FRP часто недостаточна в структуре продукта и легко деформируется.
Может быть изготовлен в тонкую структуру оболочки, сэндвич-структуру, но также через волокна с высоким модулем или ребра жесткости и другие формы, которые можно компенсировать.
2. Долгосрочная плохая температурная стойкость
Общие FRP не могут использоваться в течение длительного времени при высокой температуре. Прочность полиэфирного полиэфира общего назначения, очевидно, снижается выше 50 ° C, обычно она используется только при температуре ниже 100 ° C; эпоксидная FRP общего назначения выше 60 ° C, и прочность, очевидно, уменьшается. Тем не менее, можно выбрать высокотемпературные резистивные смолы, так что возможны длительные рабочие температуры от 200 до 300 ° C.
3. Явление явления старения
Явление старения является общим дефектом пластмасс. FRP не является исключением. Это может легко привести к ухудшению характеристик под воздействием ультрафиолетовых лучей, ветра и дождя, химических веществ и механических нагрузок.
4. Низкая межслойная прочность на сдвиг
Прочность межслойного сдвига покрывается смолой, поэтому она очень низкая. Адгезию между слоями можно улучшить, выбирая процесс, используя связующий агент и тому подобное. Самое главное - избегать межслойного сдвига во время разработки продукта.