[Научные наклейки] Пять ситуаций и меры противодействия утечке клапана решаются на месте!

1. Утечка корпуса клапана и крышки.

► Причина:

1. Качество литья чугунных отливок невысокое, на корпусе клапана и корпусе крышки имеются дефекты в виде вздутий, рыхлых тканей, шлаковых включений;

2. Растрескивание при дневной заморозке;

3. Плохая сварка, имеются такие дефекты, как шлаковые включения, несварки, трещины под напряжением и т.п.;

4. Чугунный клапан поврежден ударом тяжелого предмета.

► Метод обслуживания:

1. Улучшите качество литья и перед установкой проведите испытание на прочность в строгом соответствии с правилами;

2. Клапаны, температура которых ниже 0° и 0°, следует держать в тепле или смешивать с теплом, а клапаны, вышедшие из эксплуатации, следует сливать застоявшуюся воду;

3. Сварной шов корпуса клапана и крышки, состоящий из сварки, должен выполняться в соответствии с соответствующими правилами сварочных работ, а дефектоскопия и испытание на прочность должны проводиться после сварки;

4. Запрещается толкать и класть на клапан тяжелые предметы, а также не допускается ударять по чугунным и неметаллическим клапанам ручным молотком. Установка задвижек большого диаметра должна быть обеспечена кронштейнами.

► Специальные методы устранения утечек в корпусе клапана:

1. Метод склеивания

Воспользовавшись быстрой скоростью отверждения клея, вовремя заполните область вокруг штифта клеем, чтобы сформировать новую прочную уплотнительную структуру и предотвратить утечку. Это метод использования специальной функции клея для устранения утечек под давлением.

Для среды под давлением и пузырей с небольшой утечкой вы можете сначала отполировать место утечки, чтобы придать металлический блеск, затем использовать конический штифт, чтобы нацелиться на место утечки и вбить его с соответствующей силой.

Во время работы закрепите механизм верхнего давления на стороне регулирующего клапана, нажмите на винт на высокой скорости, расположите осевое направление винта верхнего давления к месту утечки, поверните винт верхнего давления и используйте заклепку на конце. верхнего прижимного винта, чтобы плотно прижать его к утечке. На сайте заставляют прекратить утечку.

2. Метод сварки

А) В случае, если давление среды утечки в корпусе клапана низкое и утечка невелика, можно использовать гайку с внутренним диаметром, более чем в два раза превышающим точку утечки, чтобы позволить среде утечки вытечь из гайки, и гайка приварена к корпусу клапана. Установите болт с теми же характеристиками, что и гайка, поместите резиновую или асбестовую прокладку на нижнюю часть гайки и вкрутите верхнюю часть болта в гайку с помощью необработанной ленты, чтобы предотвратить утечку.

Для корпуса клапана с высокой утечкой среднего давления и большой утечкой можно использовать метод дренажной сварки. Сначала используйте железную пластину с круглым отверстием посередине, приварите запорный клапан диаметром, соизмеримым с круглым отверстием, к круглому отверстию железной пластины, откройте запорный клапан и совместите центральное отверстие железной пластины с место утечки и прикрепите его к корпусу клапана. Дайте среде утечки вытечь через центральное отверстие железной пластины и запорный клапан.

Б) Средой утечки в корпусе клапана является высокая температура и высокое давление, но регулировочный клапан имеет большую форму и размер, и утечка невелика. Также можно использовать метод сварки.

Сначала заварите непосредственно все зазоры, связанные с точкой утечки на корпусе клапана (не сваривая точку утечки), а затем используйте трубу такой длины, которая соответствует рабочим условиям (рабочая температура, давление) в зависимости от условий на объекте (обычно около 200 мм), его диаметр должен быть больше места утечки. Приварите регулирующий клапан, совместимый с трубой, к одному концу трубы и полностью откройте регулирующий клапан, затем поднесите другой конец трубы к месту утечки и приварите его, затем закройте регулирующий клапан, чтобы остановить ее. утечка.

Если поверхность склеивания плохая, вы можете поместить резиновую или асбестовую прокладку на поверхность склеивания, затем приварить железную пластину к корпусу клапана, а затем закрыть запорный клапан для повторного уплотнения.

2. Утечка в заливной горловине

► Причина:

1. Неправильный выбор набивки, не устойчивой к средней коррозии, не устойчивой к высокому давлению или вакууму клапана, использованию при высоких или низких температурах;

2. Набивка установлена ​​неправильно, есть дефекты, такие как замена большого на маленькое, некачественное спиральное соединение, присутствуют затяжки и ослабления;

3. Наполнитель превысил срок службы, состарился и потерял эластичность;

4. Шток клапана не отличается высокой точностью и имеет такие дефекты, как изгиб, коррозия и износ;

5. Количество набивочных кругов недостаточно и сальник прижат неплотно;

6. Сальник, болты и другие детали повреждены, поэтому сальник невозможно сжать;

7. Неправильная эксплуатация, чрезмерное применение силы и т. д.;

8. Сальник перекошен, а зазор между сальником и стержнем клапана слишком мал или слишком велик, что приводит к износу стержня клапана и повреждению набивки.

► Метод обслуживания:

1. Материал и тип наполнителя следует выбирать в соответствии с условиями работы;

2. Установите набивку правильно в соответствии с действующими правилами, набивку следует размещать и сжимать одну за другой, а температура соединения должна быть 30 ℃ или 45 ℃;

3. Упаковка, которая использовалась в течение длительного времени, устарела или повреждена, должна быть своевременно заменена;

4. После того как шток клапана погнут или изношен, его следует выправить и отремонтировать. Если он серьезно поврежден, его следует вовремя заменить;

5. Набивка должна быть установлена ​​на указанное количество витков, сальник должен быть затянут симметрично и равномерно, а нажимная втулка должна иметь предзатяжной зазор более 5 мм;

6. Поврежденные сальники, болты и другие детали следует своевременно ремонтировать или заменять;

7. Необходимо соблюдать рабочие процедуры, за исключением ударного маховика, работать с постоянной скоростью и нормальной силой;

8. Болты сальника должны быть затянуты равномерно и симметрично. Если зазор между сальником и стержнем клапана слишком мал, зазор следует соответствующим образом увеличить; зазор между сальником и стержнем клапана должен быть слишком большим и его следует заменить.

В-третьих, утечка уплотняющей поверхности.

► Причина:

1. Уплотняющая поверхность неравномерно отшлифована и не может образовывать плотную линию;

2. Верхняя центральная часть соединения между штоком клапана и запирающей частью подвешена, неправильная или изношена;

3. Шток клапана погнут или неправильно собран, что приводит к перекосу или смещению запирающего элемента;

4. Неправильный выбор качества материала уплотнительной поверхности или неправильный подбор клапана по условиям работы.

► Метод обслуживания:

1. Правильно подберите материал и тип прокладки в соответствии с условиями работы;

2. Болты следует затягивать равномерно и симметрично. При необходимости следует использовать динамометрический ключ. Усилие предварительной затяжки должно соответствовать требованиям и не должно быть слишком большим или маленьким. Между фланцем и резьбовым соединением должен оставаться определенный предзажимной зазор;

3. Узел прокладки должен быть выровнен по центру, а усилие должно быть равномерным. Прокладку не допускается перекрывать или использовать двойные прокладки;

4. Статическая уплотнительная поверхность корродирована, повреждена, качество обработки низкое. Необходимо выполнить ремонт, шлифовку и проверку цвета, чтобы поверхность статического уплотнения соответствовала соответствующим требованиям;

5. При установке прокладки обратите внимание на очистку: уплотнительную поверхность следует очистить керосином, прокладка не должна падать на землю.