[Научные наклейки] Пять ситуаций и мер противодействия утечке клапана решаются на месте!

1. Утечка корпуса клапана и капота

► Причина:

1. Качество литья чугунных отливок невысокое, имеются такие дефекты, как пузыри, рыхлые ткани, шлаковые включения на корпусе клапана и корпусе капота;

2. Дневное замораживание трещин;

3. Плохая сварка, имеются такие дефекты, как шлаковые включения, несварка, трещины от напряжений и т. д.;

4. Чугунный клапан поврежден в результате удара тяжелым предметом.

► Метод обслуживания:

1. Улучшить качество литья и перед установкой провести испытание на прочность в строгом соответствии с нормами;

2. Клапаны, температура которых ниже 0° и 0°, следует поддерживать в тепле или смешивать с теплом, а вышедшие из строя клапаны следует сливать из стоячей воды;

3. Сварной шов корпуса клапана и крышки, состоящий из сварки, должен выполняться согласно соответствующим правилам сварочных работ, а дефектоскопия и испытание на прочность должны проводиться после сварки;

4. Запрещается толкать и класть на клапан тяжелые предметы, а также не разрешается бить ручным молотком по чугунным и неметаллическим клапанам. Установка клапанов большого диаметра должна быть снабжена кронштейнами.

► Специальные методы лечения утечки из корпуса клапана:

1. Метод склеивания

Воспользовавшись высокой скоростью отверждения клея, вовремя заполните область вокруг штифта клеем, чтобы сформировать новую прочную уплотнительную структуру для предотвращения утечки. Это метод использования особой функции клея для устранения утечек под давлением.

Для средневзаимных и блистерных жидкостей с небольшой утечкой можно сначала отполировать область вокруг точки утечки, чтобы придать ей металлический блеск, а затем с помощью конического штифта нацелить его на точку утечки и вбить с соответствующей силой.

Во время работы закрепите механизм верхнего давления сбоку регулирующего клапана, нажмите на винт с высокой скоростью, поверните осевое направление винта верхнего давления к точке утечки, поверните винт верхнего давления и с помощью заклепки на конце винта верхнего давления плотно прижмите его к месту утечки. На месте, что вынудило прекратить утечку.

2. Метод сварки

А) В случае, если давление среды утечки в корпусе клапана низкое, а утечка небольшая, можно использовать гайку с внутренним диаметром, более чем в два раза превышающим точку утечки, чтобы позволить среде утечки вытекать из гайки, и гайка приваривается к корпусу клапана. Установите болт с теми же характеристиками, что и гайка, поместите резиновую прокладку или асбестовую прокладку на нижнюю часть гайки и ввинтите верхнюю часть болта в гайку необработанной лентой, чтобы предотвратить утечку.

Для корпуса клапана с высоким давлением утечки и большой утечкой можно использовать метод дренажной сварки. Сначала используют железную пластину с круглым отверстием посередине, приваривают запорный клапан диаметром, соизмеримым с круглым отверстием на круглом отверстии железной пластины, открывают запорный клапан, совмещают центральное отверстие железной пластины с точкой утечки и прикрепляют его к корпусу клапана. Дайте среде утечки вытечь через центральное отверстие железной пластины и запорный клапан.

Б) Средой утечки в корпусе клапана является высокая температура и высокое давление, но регулирующий клапан имеет большую форму и размер, а утечка невелика. Также можно использовать метод сварки.

Сначала непосредственно сваривают все зазоры, относящиеся к точке утечки на корпусе клапана (не сваривая точку утечки), а затем используют отрезок трубы, отвечающий условиям работы (рабочая температура, давление) в зависимости от условий на месте (обычно около 200 мм), Его диаметр должен быть больше точки утечки. Приварите регулировочный клапан, совместимый с трубой, к одному концу трубы и полностью откройте регулировочный клапан, затем подведите другой конец трубы к точке утечки и приварите его, затем закройте регулировочный клапан, чтобы остановить утечку.

Если поверхность соединения плохая, можно положить на нее резиновую или асбестовую прокладку, затем приварить железную пластину к корпусу клапана, а затем закрыть запорный клапан, чтобы добиться повторной герметизации.

2. Утечка на наполнителе

► Причина:

1. Неправильный выбор насадки, не устойчив к средней коррозии, не устойчив к высокому давлению или вакууму клапана, использованию при высоких или низких температурах;

2. Набивка установлена неправильно, имеются такие дефекты, как замена большого на маленький, спиральное соединение некачественное, присутствуют затяжки и ослабления;

3. Наполнитель превысил срок службы, состарился и потерял эластичность;

4. Шток клапана не отличается высокой точностью и имеет такие дефекты, как изгиб, коррозия и износ;

5. Количество упаковочных кругов недостаточно, сальник плотно не прижат;

6. Сальник, болты и другие детали повреждены, что делает сальник непригодным для сжатия;

7. Неправильная эксплуатация, чрезмерное применение силы и т. д.;

8. Сальник перекошен, а зазор между сальником и штоком клапана слишком мал или слишком велик, что приводит к износу штока клапана и повреждению набивки.

► Метод обслуживания:

1. Материал и тип наполнителя следует выбирать в зависимости от условий работы;

2. Правильно установите упаковку согласно соответствующим правилам, упаковку следует размещать и сжимать одну за другой, а соединение должно быть 30℃ или 45℃;

3. Упаковку, которая использовалась в течение длительного времени, стареет или повреждена, следует вовремя заменить;

4. После того, как шток клапана согнут или изношен, его следует выпрямить и отремонтировать. Если он серьезно поврежден, его следует вовремя заменить;

5. Набивку следует устанавливать по указанному числу витков, сальник затягивать симметрично и равномерно, а компрессионная втулка должна иметь зазор предварительной затяжки более 5 мм;

6. Поврежденные сальники, болты и другие детали следует вовремя отремонтировать или заменить;

7. Необходимо соблюдать рабочие процедуры, за исключением ударного маховика, работать с постоянной скоростью и нормальной силой;

8. Болты сальника следует затягивать равномерно и симметрично. Если зазор между сальником и штоком клапана слишком мал, зазор следует соответствующим образом увеличить; зазор между сальником и штоком клапана должен быть слишком большим и его следует заменить.

В-третьих, утечка уплотнительной поверхности

► Причина:

1. Уплотнительная поверхность неровно отшлифована и не может образовывать плотную линию;

2. Верхний центр соединения штока клапана с запорной частью подвешен, неправилен или изношен;

3. Шток клапана изогнут или неправильно собран, что приводит к перекосу или смещению запорного элемента;

4. Неправильный выбор качества материала уплотнительной поверхности или неподбор клапана в соответствии с условиями эксплуатации.

► Метод обслуживания:

1. Правильно подбирать материал и тип прокладки в соответствии с условиями работы;

2. Болты следует затягивать равномерно и симметрично. При необходимости следует использовать динамометрический ключ. Усилие предварительного затягивания должно соответствовать требованиям и не должно быть слишком большим или маленьким. Между фланцем и резьбовым соединением должен быть определенный зазор предварительной затяжки;

3. Узел прокладки должен быть выровнен по центру, а усилие должно быть равномерным. Прокладка не должна перекрывать друг друга или использовать двойные прокладки;

4. Статическая уплотнительная поверхность корродирована, повреждена, качество обработки невысокое. Необходимо провести ремонт, шлифовку и проверку цвета, чтобы статическая уплотнительная поверхность соответствовала соответствующим требованиям;

5. Обратите внимание на очистку при установке прокладки, уплотнительную поверхность следует очистить керосином, а прокладка не должна падать на землю.