[Научные наклейки] Различия и характеристики ПВХ, ХПВХ, УПВХ, ПП и ФРП

ПП (полипропилен)

Химическое название полипропиленового пластика: propylene, английское название: olypropylene (сокращенно PP), удельный вес: 0,9-0,91 г/см3, усадка при формовании: 1,0-2,5%, температура формования: 160-220℃.
Особенности: нетоксичен, не имеет запаха, низкая плотность, прочность, жесткость, твердость, термостойкость лучше, чем у полиэтилена низкого давления, может использоваться при температуре около 100 градусов, имеет хорошие электрические свойства и высокочастотную изоляцию, не подвержен влиянию влажности, но низкой температуры. Со временем становится хрупким, не износостойким и легко стареет. Подходит для изготовления обычных механических деталей, коррозионно-стойких деталей и изоляционных деталей. Обычные кислотные и щелочные органические растворители оказывают на него незначительное воздействие и могут использоваться в качестве пищевых принадлежностей.
Характеристики формования:
1. Кристаллический материал, низкая гигроскопичность, легко разрушается при плавлении и легко разлагается при длительном контакте с горячим металлом.
2. Текучесть хорошая, но диапазон усадки и величина усадки большие, а усадочные отверстия, вмятины и деформации возникают легко.
3. Скорость охлаждения высокая, система заливки и система охлаждения должны медленно рассеивать тепло, а также необходимо следить за контролем температуры формования. Температуру материала легко ориентировать при низкой температуре и высоком давлении. Температура формы ниже 50 градусов, пластиковая деталь не гладкая, легко образуются плохие следы сварки и текучести. Он склонен к короблению и деформации при превышении температуры.
4. Толщина пластиковой стенки должна быть одинаковой, чтобы избежать недостатка клея и острых углов, предотвращающих концентрацию напряжений.

ПВХ (поливинилхлорид)

Основные характеристики: Это одно из крупнейших пластиковых изделий в мире. Он дешев и широко используется. Поливинилхлоридная смола представляет собой белый или светло-желтый порошок.
Различные добавки могут добавляться в зависимости от различных целей, а ПВХ-пластики могут обладать различными физическими и механическими свойствами. Добавление соответствующего количества пластификатора в поливинилхлоридную смолу позволяет изготавливать различные твердые, мягкие и прозрачные изделия.
Жесткий ПВХ обладает хорошей устойчивостью к растяжению, изгибу, сжатию и ударам и может использоваться только в качестве конструкционного материала. Мягкость, удлинение при разрыве и морозостойкость мягкого ПВХ увеличатся, но хрупкость, твердость и прочность на разрыв уменьшатся.
Плотность чистого поливинилхлорида составляет 1,4 г/см3, а плотность пластиковых деталей из поливинилхлорида с добавлением пластификаторов и наполнителей обычно составляет 1,15–2,00 г/см3.
Поливинилхлорид обладает хорошими электроизоляционными свойствами, может использоваться в качестве низкочастотного изоляционного материала, а также обладает хорошей химической стабильностью. Из-за плохой термической стабильности поливинилхлорида длительное нагревание приводит к разложению, выделению газа HCL и изменению цвета поливинилхлорида, поэтому диапазон его применения узок, а температура использования обычно составляет от -15 до 55 градусов.
Основное применение: Поливинилхлорид синтезируется из ацетилена и хлористого водорода для синтеза винилхлорида, а затем полимеризуется. Обладает высокой механической прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Благодаря высокой химической стабильности его можно использовать для изготовления антикоррозионных трубопроводов, трубопроводной арматуры, нефтепроводов, центробежных насосов и воздуходувок и т. д. Жесткие поливинилхлоридные плиты широко используются в химической промышленности для изготовления облицовки соответствующих резервуаров для хранения, гофрированных плит зданий, дверных и оконных конструкций, настенных украшений и других строительных материалов. Благодаря своим превосходным электроизоляционным характеристикам его можно использовать для изготовления вилок, розеток, выключателей и кабелей в электротехнической и электронной промышленности. В повседневной жизни ПВХ используется для изготовления сандалий, игрушек и искусственной кожи. При добавлении пластификатора в количестве от 30% до 40% получается мягкий поливинилхлорид, обладающий высоким удлинением, мягкими изделиями, хорошей коррозионной стойкостью и электроизоляцией, из которого часто изготавливают тонкие пленки. Промышленная упаковка, сельскохозяйственные саженцы и ежедневные плащи, изоляционные слои и т. д.
Разница между ПВХ и НПВХ заключается в том, что НПВХ непластифицирован и его прочность относительно высока.

ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид)

Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) получают путем хлорирования поливинилхлоридной (ПВХ) смолы. Это новый вид инженерного пластика. Продукт представляет собой белые или светло-желтые не имеющие запаха, не имеющие запаха, нетоксичные сыпучие частицы или порошок. После хлорирования ПВХ-смолы увеличивается неравномерность молекулярных связей, увеличивается полярность, увеличивается растворимость смолы и повышается химическая стабильность, тем самым улучшая термостойкость материала к кислотной, щелочной, солевой, окислительной и т. д. коррозии. Улучшены механические свойства числовой температуры тепловой деформации, содержание хлора увеличено с 56,7% до 63-69%, температура размягчения Вика увеличена с 72-82 ℃ (увеличена до 90-125 ℃), а максимальная рабочая температура может достигать 110 ℃. Температура длительного использования составляет 95 ℃.

ПВДФ поливинилиденфторид

ПВДФ (поливинилиденфторид) относится к поливинилиденфториду, в основном относится к гомополимеру винилиденфторида или сополимеру винилиденфторида и других небольших количеств фторсодержащих виниловых мономеров. Он обладает характеристиками как фторсодержащей смолы, так и обычной смолы. Помимо хорошей химической стойкости, стойкости к высоким температурам, стойкости к окислению, атмосферным воздействиям и радиационной стойкости, он также обладает особыми свойствами, такими как пьезоэлектричество, диэлектрические свойства и термоэлектрические свойства. Это производственное название фторсодержащих пластмасс. Второй по величине продукт имеет мировую годовую производственную мощность более 53 000 тонн.
ПВДФ — плавкая фторуглеродная смола ПВДФ для покрытий, изготавливаемых методом гомополимеризации винилиденфторида (ВДФ) с чистотой ≥99,99%. Фторуглеродная краска, изготовленная из 70% смолы ПВДФ, распыляется или прокатывается, а пленка краски выпекается и обладает непревзойденной стойкостью к атмосферным воздействиям и производительностью обработки. Он полностью соответствует американскому стандарту строительных материалов AAMA2605 и отраслевому стандарту Китайской Народной Республики HG/T3793-2005. ПВДФ не только обладает высокой стойкостью к истиранию и ударам, но и высокой стойкостью к выцветанию и ультрафиолетовому излучению в чрезвычайно суровых и суровых условиях.
Характеристики продукта:
1. Фторированная смола (широко известная как термопластичный тефлон), которую можно впрыскивать и экструдировать.
2. Отличная химическая стойкость.
3. Износостойкость, высокая механическая прочность и ударная вязкость.
4. Устойчивость к атмосферным воздействиям, антиультрафиолетовым и ядерным лучам.
5. Хорошая термостойкость и высокая диэлектрическая прочность.
Применение: химически стойкие детали, провода и кабели и т. д.

FRP (композитный пластик, армированный волокном)

FRP (пластик, армированный волокном) - это пластик, армированный волокном, обычно относится к использованию матрицы из ненасыщенного полиэфира, эпоксидной смолы и фенольной смолы, армированной стекловолокном, широко известной как пластик, армированный стекловолокном.
FRP имеет следующие характеристики:

1. Легкий и прочный
Относительная плотность составляет от 1,5 до 2,0, что составляет всего 1/4–1/5 от плотности углеродистой стали, но предел прочности на растяжение близок или даже выше, чем у углеродистой стали, а удельная прочность сопоставима с прочностью высококачественной легированной стали. Поэтому он дает отличные результаты в авиации, ракетах, космических аппаратах, сосудах высокого давления и других изделиях, которым необходимо снизить собственный вес. Прочность на растяжение, изгиб и сжатие некоторых эпоксидных стеклопластиков может достигать более 400 МПа. Примечание: Удельная прочность — это прочность, деленная на плотность.
2. Хорошая коррозионная стойкость
FRP является хорошим коррозионностойким материалом и обладает хорошей устойчивостью к атмосфере, воде и общим концентрациям кислот, щелочей, солей, а также различных масел и растворителей. Он применяется во всех аспектах химической защиты от коррозии и заменяет углеродистую сталь, нержавеющую сталь, дерево, цветные металлы и т. д.
3. Хорошие электрические характеристики
FRP — превосходный изоляционный материал, используемый для изготовления изоляторов. Он по-прежнему может сохранять хорошие диэлектрические свойства при высоких частотах. Он обладает хорошей микроволновой проницаемостью и широко используется в обтекателях.
4. Хорошие тепловые характеристики
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Хорошая проектируемость
① Различные конструкционные изделия могут быть гибко спроектированы в соответствии с потребностями для удовлетворения требований использования, а изделие может иметь хорошую целостность.
②Материалы могут быть полностью выбраны в соответствии с эксплуатационными характеристиками продукта. Например, он может быть спроектирован так, чтобы быть коррозионностойким, устойчивым к мгновенной высокой температуре, изделие имеет особенно высокую прочность в определенном направлении, обладает хорошими диэлектрическими свойствами и так далее.
6. Превосходное мастерство
①Процесс формования можно гибко выбирать в зависимости от формы, технических требований, использования и количества продукта.
②Процесс прост, его можно формовать за один раз, а экономический эффект выдающийся, особенно для изделий сложной формы и небольших количеств, которые нелегко формовать, а его технологическое превосходство более заметно.
Для удовлетворения всех требований не может потребоваться один FRP. FRP — не панацея. FRP также имеет следующие недостатки.
1. Низкий модуль упругости
Модуль упругости FRP в два раза больше, чем у дерева, но в 10 раз меньше, чем у стали (E=2.1×106). Поэтому структура изделия часто кажется недостаточно жесткой и легко деформируется.
Его можно изготовить в виде тонкой оболочки, сэндвич-структуры или из высокомодульных волокон или ребер жесткости.
2. Плохая долговременная термостойкость
Как правило, FRP нельзя использовать в течение длительного времени при высокой температуре. Прочность полиэфирного FRP общего назначения значительно снижается выше 50°C и обычно используется только ниже 100°C; эпоксидный FRP общего назначения имеет значительное снижение прочности выше 60°C. Но вы можете выбрать смолу, устойчивую к высоким температурам, так что возможна долгосрочная рабочая температура 200~300℃.
3. Феномен старения
Явление старения является распространенным дефектом пластмасс, и FRP не является исключением. Под действием ультрафиолетовых лучей, ветра, дождя, снега, химических сред и механических напряжений легко вызвать ухудшение производительности.

4. Низкая прочность на межслоевой сдвиг
Прочность на межслойный сдвиг обеспечивается смолой, поэтому она очень низкая. Силу сцепления между слоями можно улучшить, выбрав процессы и используя связующие агенты. Самое главное — максимально избегать сдвига между слоями при проектировании изделия.

Демонстрация продукта