ПП (полипропилен)
Химическое название полипропиленового пластика: полипропилен, английское название: полипропилен (сокращенно ПП), удельный вес: 0,9-0,91 г/см3, усадка при формовании: 1,0-2,5%, температура формования: 160-220 ℃.
Особенности: нетоксичный, без запаха, низкая плотность, прочность, жесткость, твердость, термостойкость лучше, чем у полиэтилена низкого давления, может использоваться при температуре около 100 градусов, имеет хорошие электрические свойства и высокочастотную изоляцию, не подверженную влиянию влажности, но низкая температура. Со временем становится хрупким, не износостойким и легко стареет. Подходит для изготовления общих механических деталей, коррозионностойких деталей и изоляционных деталей. Обычные кислотные и щелочные органические растворители мало действуют на него и могут быть использованы для пищевой посуды.
Характеристики литья:
1. Кристаллический материал, низкая гигроскопичность, легко плавится и легко разлагается при длительном контакте с горячим металлом.
2. Текучесть хорошая, но диапазон и величина усадки большие, легко возникают усадочные отверстия, вмятины и деформации.
3. Скорость охлаждения высокая, система заливки и система охлаждения должны медленно рассеивать тепло, поэтому обратите внимание на контроль температуры формования. Температуру материала легко ориентировать при низкой температуре и высоком давлении. Температура формы ниже 50 градусов, пластиковая часть не гладкая, на ней легко остаются некачественные сварные швы и следы текучести. Он склонен к короблению и деформации при повышении температуры.
4. Толщина пластиковой стенки должна быть одинаковой, чтобы избежать отсутствия клея и острых углов, чтобы предотвратить концентрацию напряжений.
ПВХ (поливинилхлорид)
Основные характеристики: Это одно из крупнейших пластиковых изделий в мире. Он дешев и широко используется. Поливинилхлоридная смола представляет собой порошок белого или светло-желтого цвета.
Различные добавки могут быть добавлены в зависимости от разных целей, а ПВХ-пластики могут иметь разные физические и механические свойства. Добавив соответствующее количество пластификатора в поливинилхлоридную смолу, можно получить различные твердые, мягкие и прозрачные изделия.
Жесткий ПВХ обладает хорошей устойчивостью к растяжению, изгибу, сжатию и ударам и может использоваться только в качестве конструкционного материала. Мягкость, удлинение при разрыве и морозостойкость мягкого ПВХ увеличатся, но хрупкость, твердость и прочность на разрыв снизятся.
Плотность чистого поливинилхлорида составляет 1,4 г/см3, а плотность деталей из поливинилхлоридного пластика с добавлением пластификаторов и наполнителей обычно составляет 1,15-2,00 г/см3.
Поливинилхлорид обладает хорошими электроизоляционными свойствами, может использоваться в качестве низкочастотного изоляционного материала, а также обладает хорошей химической стабильностью. Из-за плохой термостабильности поливинилхлорида длительное нагревание вызывает разложение, выделение газа HCL и обесцвечивание поливинилхлорида, поэтому диапазон его применения узок, а температура использования обычно составляет от -15 до 55 градусов.
Основное применение: Поливинилхлорид синтезируется из газообразного ацетилена и хлористого водорода для синтеза винилхлорида, а затем полимеризуется. Он обладает высокой механической прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Благодаря высокой химической стойкости его можно использовать для изготовления антикоррозионных трубопроводов, трубопроводной арматуры, нефтепроводов, центробежных насосов и воздуходувок и т. д. Жесткие плиты из поливинилхлорида широко используются в химической промышленности для облицовки соответствующих хранилищ. резервуары, профнастил зданий, дверные и оконные конструкции, отделка стен и другие строительные материалы. Благодаря отличным электроизоляционным характеристикам его можно использовать для изготовления вилок, розеток, выключателей и кабелей в электротехнической и электронной промышленности. В быту ПВХ используют для изготовления сандалий, игрушек и искусственной кожи. При добавлении пластификатора в количестве от 30% до 40% получается мягкий поливинилхлорид, который имеет высокое удлинение, мягкие изделия, хорошую коррозионную стойкость и электроизоляцию, и его часто изготавливают в виде тонких пленок. Промышленная упаковка, сельскохозяйственная рассада и повседневные плащи, изоляционные слои и т. д.
Разница между ПВХ и ПВХ заключается в том, что ПВХ не пластифицирован и его прочность относительно высока.
ХПВХ (Хлорированный поливинилхлорид) 
Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) получают путем хлорирования поливинилхлоридной (ПВХ) смолы. Это новый тип инженерного пластика. Продукт представляет собой белые или светло-желтые нетоксичные сыпучие частицы или порошок без запаха. После хлорирования ПВХ-смолы увеличивается неравномерность молекулярных связей, увеличивается полярность, увеличивается растворимость смолы, повышается химическая стабильность, тем самым повышается термостойкость материала, кислота, щелочь, соль, окислитель и т. д. коррозия. Механические свойства температуры численного теплового искажения улучшены, содержание хлора увеличено с 56,7% до 63-69%, температура размягчения по Вика увеличена с 72-82 ℃ (увеличена до 90-125 ℃), а максимальная рабочая температура может достигать 110 ℃. Температура длительного использования составляет 95 ℃.
ПВДФ поливинилиденфторид
ПВДФ (поливинилиденфторид) относится к поливинилиденфториду, в основном относится к гомополимеру винилиденфторида или сополимеру винилиденфторида и других небольших количеств фторсодержащих виниловых мономеров. Он обладает характеристиками как фторсодержащей смолы, так и обычной смолы. Помимо хорошей химической стойкости, устойчивости к высоким температурам, стойкости к окислению, атмосферостойкости и радиационной стойкости, он также обладает особыми свойствами, такими как пьезоэлектричество, диэлектрические свойства и термоэлектрические свойства. Это производственное название фторсодержащих пластиков. Годовая производственная мощность второго по величине продукта составляет более 53 000 тонн.
ПВДФ представляет собой плавкую фторуглеродную смолу ПВДФ для покрытий, изготовленных гомополимеризацией винилиденфторида (ВДФ) с чистотой ≥99,99%. Фторуглеродная краска, состоящая из 70% смолы ПВДФ, наносится распылением или прокаткой, а пленка краски запекается и обладает непревзойденной устойчивостью к атмосферным воздействиям и производительностью обработки. Он полностью соответствует американскому стандарту строительных материалов AAMA2605 и промышленному стандарту Китайской Народной Республики HG/T3793-2005. ПВДФ не только обладает высокой стойкостью к истиранию и ударам, но также обладает высокой устойчивостью к выцветанию и стойкостью к ультрафиолетовому излучению в чрезвычайно суровых и суровых условиях.
Особенности продукта:
1. Фторированная смола (широко известная как термопластичный тефлон), которую можно впрыскивать и экструдировать.
2. Отличная химическая стойкость.
3. Износостойкость, высокая механическая прочность и ударная вязкость.
4. Устойчивость к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовым и ядерным лучам.
5. Хорошая термостойкость и высокая диэлектрическая прочность.
Область применения: химически стойкие детали, провода и кабели и т. д.
FRP (армированный волокном композитный пластик)
FRP (пластик, армированный волокном) — это армированный волокном пластик, обычно относится к использованию армированной стекловолокном ненасыщенного полиэстера, эпоксидной смолы и матрицы из фенольной смолы, широко известной как пластик, армированный стекловолокном.
ФРП имеет следующие характеристики:
1. Легкий и высокопрочный.
Относительная плотность составляет от 1,5 до 2,0, что составляет всего от 1/4 до 1/5 плотности углеродистой стали, но предел прочности на разрыв близок или даже выше, чем у углеродистой стали, а удельная прочность сравнима с удельной прочностью. высококачественная легированная сталь. Поэтому он дает отличные результаты в авиации, ракетах, космических аппаратах, сосудах высокого давления и других продуктах, которым необходимо снизить собственный вес. Прочность на растяжение, изгиб и сжатие некоторых эпоксидных стеклопластиков может достигать более 400 МПа. Примечание. Удельная прочность равна прочности, деленной на плотность.
2. Хорошая коррозионная стойкость
Стеклопластик является хорошим коррозионно-стойким материалом и обладает хорошей устойчивостью к атмосфере, воде и обычным концентрациям кислот, щелочей, солей, а также различных масел и растворителей. Он применяется ко всем аспектам химической защиты от коррозии и заменяет углеродистую сталь, нержавеющую сталь, древесину, цветные металлы и т. д.
3. Хорошие электрические характеристики.
FRP — отличный изоляционный материал, используемый для изготовления изоляторов. Он по-прежнему может защищать хорошие диэлектрические свойства при высокой частоте. Он имеет хорошую проницаемость для микроволнового излучения и широко используется в обтекателях.
4. Хорошие тепловые характеристики.
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Хороший дизайн.
① Различные конструкционные изделия могут быть гибко спроектированы в соответствии с потребностями и требованиями использования, и изделие может иметь хорошую целостность.
②Материалы могут быть полностью выбраны в соответствии с характеристиками продукта. Например, он может быть устойчив к коррозии, устойчив к мгновенной высокой температуре, иметь особенно высокую прочность в определенном направлении, хорошие диэлектрические свойства и так далее.
6. Превосходное мастерство
①Процесс формования можно гибко выбирать в зависимости от формы, технических требований, использования и количества продукта.
②Процесс прост, его можно формовать за один раз, а экономический эффект выдающийся, особенно для продуктов сложной формы и небольшого количества, которые нелегко формовать, и превосходство процесса более заметно.
Один FRP не может быть необходим для удовлетворения всех требований. FRP – не панацея. FRP также имеет следующие недостатки.
1. Низкий модуль упругости.
Модуль упругости стеклопластика в два раза больше, чем у дерева, но в 10 раз меньше, чем у стали (Е=2,1×106). Поэтому конструкция изделия часто ощущает недостаточную жесткость и легко деформируется.
Он может быть выполнен в виде тонкой оболочки, сэндвич-структуры или состоять из высокомодульных волокон или ребер жесткости.
2. Плохая долговременная термостойкость.
Как правило, FRP нельзя использовать в течение длительного времени при высокой температуре. Прочность полиэфирного стеклопластика общего назначения значительно снижается при температуре выше 50 ° C, и обычно он используется только при температуре ниже 100 ° C; эпоксидный стеклопластик общего назначения имеет значительное снижение прочности при температуре выше 60°C. Но вы можете выбрать термостойкую смолу, чтобы возможна долгосрочная рабочая температура 200 ~ 300 ℃.
3. Феномен старения
Явление старения является распространенным дефектом пластмасс, и стеклопластик не является исключением. Под действием ультрафиолетовых лучей, ветра, дождя, снега, химических сред и механических напряжений легко вызвать ухудшение производительности.
4. Низкая прочность на сдвиг между слоями.
Межслойная прочность на сдвиг воспринимается смолой, поэтому она очень низкая. Силу сцепления между слоями можно улучшить путем выбора процессов и использования связующих агентов. Самое главное — максимально избегать сдвигов между слоями во время проектирования продукта.
Дисплей продукта
