| Серийный номер | Аномальное явление | причина | Решение | Примечания |
| 1 | Изменение цвета поверхности | Температура ствола или головки слишком высока, что приводит к разложению материала. | Остывать |
|
| Материал недостаточно стабилен и разлагается. | Проверьте, не вызывает ли смола или стабилизатор ПВХ недостаточную стабильность, замените смолу или стабилизатор или увеличьте количество стабилизаторов. |
| ||
| Сбой в управлении прибором измерения температуры, разложение, вызванное перегревом | Настройка и ремонт инструмента |
| ||
| 2 | На поверхности трубы имеются желто-коричневые полосы или цветные пятна. | В форме или шунтирующем челноке имеются мертвые углы, или они вызывают застой и пасту, что приводит к появлению локальных полос разложения. | Очистить | Местная паста, мертвые углы и повышенное трение на поверхности трубы будут разлагаться и образовывать полосы. |
| Неравномерное смешивание или примеси в материале могут привести к частичному разложению и образованию цветных пятен на поверхности. | Определите конкретные причины, улучшите процесс смешивания или замените проблемное сырье. |
| ||
| 3 | Матовый внешний вид | Низкая температура штампа | Увеличьте температуру матрицы и увеличьте количество ACR, чтобы увеличить сдвиг. | Средство обработки Bright ACR может значительно улучшить качество поверхности даже при более низких температурах. |
| Скорость сдвига слишком высока, разрушение расплава | Правильно увеличьте температуру материала, увеличьте количество ACR или уменьшите скорость тяги. |
| ||
| Температура матрицы слишком высокая или качество внутренней поверхности плохое. | Охладить, уменьшить шероховатость |
| ||
| Плохая пластификация | Повысьте температуру, увеличьте количество технологических добавок. |
| ||
| Содержание внешней смазки слишком низкое | В целях обеспечения пластификации материалов необходимо соответствующим образом добавлять внешние смазочные материалы. | Внешних надрезов слишком мало, что облегчает сцепление материала с металлической поверхностью и ухудшает гладкость поверхности. | ||
| Размер частиц CaC03 слишком велик или распределение частиц по размерам слишком широкое. | Замените соответствующий карбонат кальция. |
| ||
| 4 | Морщины на поверхности трубы | Неравномерная температура вокруг матрицы | Проверьте нагревательное кольцо. |
|
| Плохое охлаждение | И увеличьте количество охлаждающей воды или уменьшите снижение охлаждающей воды. |
| ||
| Буксировка идет слишком медленно | Ускорить тягу |
| ||
| Примеси в материале | Обмен сырья |
| ||
| Температура прикосновения ядра слишком низкая | Увеличьте температуру ядра формы. |
| ||
| Температура тела слишком низкая | Повышение температуры тела |
| ||
| Скорость буксировки слишком высокая | замедлять |
| ||
| 5 | Грубая внутренняя стена | Температура прикосновения ядра слишком низкая | Увеличьте внутреннюю температуру или добавьте вспомогательные средства для работы. | Низкая температура вызывает плохую пластификацию, а внутреннюю стенку штампа трудно нагреть, поэтому возникает шероховатость. |
| Температура ствола слишком низкая, и пластификация плохая. | повысить температуру | Если повышение температуры затрудняет контроль температуры на последующем этапе, вы можете увеличить технологическую добавку ACR, не повышая температуру, и можно получить тот же эффект. | ||
| Температура денежного стержня слишком высока | Улучшенное охлаждение шнека |
| ||
| 6 | Пузырьки на стенке трубки | Подавляющий | сухой |
|
| Разрежение в вакуум-вытяжном отверстии после второй секции ствола слишком низкое или заблокировано. | Проверьте рабочее состояние насоса, не засорен ли трубопровод (из-за перекачивания порошка)) |
| ||
| Разложение (слишком высокая температура головки) | Уменьшите температуру |
| ||
| 7 | Предложения с неравномерной толщиной стенок | Прикосновение ртом, выбор ядра, разные сердца | Модуляция |
|
| Температура головки машины неравномерна, а производительность быстрая или медленная. | Проверить нагревательное кольцо, проверить винт на пульсацию |
| ||
| Неустойчивая скорость тяги | Проверка и ремонт трактора |
| ||
| Вакуум в вакуумном баке колеблется | Проверьте вакуумный насос и его трубопровод. |
| ||
| 8 | Неровная внутренняя стена | Температура винта слишком высокая | Уменьшить температуру винта |
|
| Скорость шнека слишком высока, что приводит к разрыву расплава. | Сим Скорость |
| ||
| 9 | Провисание трубы | Неравномерная толщина стенок | То же, что 7 |
|
| Неравномерная температура вокруг носа | Проверьте нагревательную спираль |
| ||
| Фюзеляж, калибровочный паз и тяга не находятся на одной оси. | Подстроиться под ось |
| ||
| Охлаждающие отверстия на обоих концах расположены не по прямой линии. | Подстроиться под ось |
| ||
| Неравномерный выход воды из патрубка охлаждающего бака | Отрегулируйте и замените форсунку |
| ||
| 10 | Пузыри в разделе | Материал повышенной влажности | Просушите или замените насадку. |
|
| Температура смешивания низкая, вода не сливается. | Увеличьте температуру смешивания |
| ||
| Вакуум в выхлопном отверстии низкий или трубопровод заблокирован. | Проверьте вакуумный насос и его трубопровод. |
| ||
| Температура фюзеляжа или горизонтальной головки слишком высока | Уменьшите температуру |
| ||
| Плохая термическая стабильность смешанных ингредиентов. | Проверьте и измените формулу |
| ||
| 11 | Ударная вязкость трубы не полностью определена. | Низкая температура обработки | Увеличьте температуру обработки или увеличьте количество вспомогательного средства для обработки ACR. |
|
| Плохое качество оригинального покрытия. | Заменить сырье |
| ||
| Низкое обратное давление | Изменить условия процесса | Если противодавление низкое из-за формы и процесс невозможно отрегулировать, форму можно только отремонтировать. | ||
| Плохая формула | Улучшить формулу |
| ||
| Высокая температура обработки (пластификация, чрезмерная обработка или разложение) | Нижний Вэньцянь |
| ||
| При использовании модификации ударного воздействия CPE скорость шнека слишком высока, а скорость сдвига слишком высока, поэтому CPE распределяется неравномерно и находится в сваленном состоянии, что снижает ударопрочность. | Уменьшите скорость винтовой манжеты. | Снижение скорости шнека приведет к снижению производственной мощности. Переключитесь на ACR как лучшее решение для модификатора воздействия. Температура ACR и скорость сдвига имеют хорошую адаптируемость. | ||
| 11 | Ударная вязкость трубы не полностью определена. | Низкая температура обработки | Увеличьте температуру обработки или увеличьте количество вспомогательного средства для обработки ACR. |
|
| Плохое качество оригинального покрытия. | Заменить сырье |
| ||
| Низкое обратное давление | Изменить условия процесса | Если противодавление низкое из-за формы и процесс невозможно отрегулировать, форму можно только отремонтировать. | ||
| Плохая формула | Улучшить формулу |
| ||
| Высокая температура обработки (пластификация, чрезмерная обработка или разложение) | Уменьшите температуру |
| ||
| При использовании модификации ударного воздействия CPE скорость стержня слишком высока, а скорость сдвига слишком высока, поэтому CPE распределяется неравномерно и находится в сложенном состоянии, а ударопрочность снижается. | Уменьшите скорость винта | Снижение скорости шнека приведет к снижению производственной мощности. Переключитесь на ACR как лучшее решение для модификатора воздействия. ACR имеет хорошую адаптируемость к температуре и скорости сдвига. | ||
| Температура охлаждающей воды слишком низкая (в основном зимой), чрезмерное внутреннее напряжение из-за внезапного охлаждения. | Отрегулируйте температуру охлаждающей воды |
| ||
| Плохой выхлоп, вызывающий поры в трубе. | Отрегулируйте степень вакуума выхлопного отверстия и устраните его при засорении. |
| ||
| Дефектные частицы, образующие микротрещины в стенке трубы, снижающие ударную вязкость трубы. | Вялые частицы могут происходить из примесей, агломерированного CaCO3, антискользящих добавок, частиц непластифицированного ПВХ и т. д. В зависимости от конкретных причин примите меры, например, просеивайте сухую смесь. | Дефектные частицы относятся к частицам большего размера, которые влияют на материал. Дефектные частицы также сделают гидравлическое испытание трубы неквалифицированным. | ||
| 12 | Испытание трубы под давлением не подходит | Плохая пластификация и пониженная прочность на разрыв. | Увеличить или увеличить количество технологических вспомогательных средств |
|
| Качество ПВХ-смолы плохое, содержание поли низкое, распределение молекулярной массы слишком широкое, или молекулярная структура захвачена. | Заменить ПВХ |
| ||
| Модификатор имеет низкую прочность на разрыв, что снижает предел прочности трубы. | Замените модификатор ударной прочности на более высокий предел прочности. Для ACR и CPE влияние на прочность трубы на разрыв гораздо меньше. |
| ||
| Факторы, указанные в статье 11, также приведут к низкой прочности трубы на разрыв, что сделает гидравлическое испытание неквалифицированным. |
|
| ||
| 13 | Испытание погружением в дихлорметан не квалифицировано. | Плохая пластификация | Увеличьте температуру обработки или увеличьте технологическую добавку ACR. | Для составов с высоконаполняющими компонентами, такими как карбонат кальция и углеродная сажа, часто бывает трудно повысить степень пластификации за счет повышения температуры обработки. В это время необходимо добавить средства обработки ACR. |
| 14 | Неквалифицированная скорость продольного отвода | Состав веществ с высоким сопротивлением, таких как эластичный резиновый корпус, слишком высок, например, CPE. | Замените компоненты в формуле, которые имеют слишком высокую степень восстановления. |
|
| Скорость экструзии не соответствует индексной скорости, а скорость тяги слишком высокая. | Уменьшите скорость тяги |
| ||
| Плохое охлаждение | Уменьшите температуру охлаждающей воды или увеличьте количество охлаждающей воды. |
| ||
| Температура головы слишком высокая | Уменьшите температуру |
|
Показать товары
