Принцип переработки смолы ПВХ и состав ингредиентов.
Состав и функции материалов
В основном это ПВХ-смолы, термостабилизаторы, пластификаторы, смазки, модификаторы, наполнители, красители и другие технологические добавки. При наличии особых требований необходимо добавлять специальные добавки, каждый из которых оказывает определенное влияние на рецептуру и в конечном итоге влияет на характеристики продукта.
Смола ПВХ является основным компонентом формулы, а ее молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение влияют на ее характеристики:
1. Влияние молекулярной массы:
1.1. С увеличением молекулярной массы увеличиваются гравитационная сила и переплетение между молекулярными цепями, увеличивается температура стеклования и соответственно повышаются механические свойства продукта;
1.2 По мере увеличения молекулярной массы увеличивается вязкость расплава, ухудшается текучесть и увеличивается сложность обработки.
2. Влияние молекулярно-массового распределения:
2.1 Если молекулярное распределение слишком широкое, это означает, что существует определенное количество молекул с низкой и высокой молекулярной массой. Первое приведет к снижению механических свойств продукта, а второе легко приведет к трудностям обработки и легко приведет к ухудшению внешнего вида продукта;
2.2 является важной причиной появления рыбьих глаз: во-первых, в смоле ПВХ есть молекулы со сверхвысокой молекулярной массой, которые нелегко поглощать пластификаторы. При нормальных условиях обработки они могут набухать только с пластификаторами, но не с другими компонентами рецептуры. Очки совместимы; во-вторых, в смоле ПВХ есть молекулы с высокой молекулярной массой и линейной структурой или со слишком плотной физической внутренней структурой, которые также трудно пластифицировать.
Стабилизатор : Это неотъемлемая часть формулы. ПВХ-смола будет постепенно разлагаться и менять цвет во время нагревания или нагревания в зависимости от характеристик материала: от светло-желтого, желтого, желто-оранжевого, красно-оранжевого, коричневого, коричневого до черного. Поэтому в формулу необходимо добавить достаточное количество стабилизаторов. чтобы иметь возможность нормально производить. Обычно используемые стабилизаторы включают стабилизаторы на основе основной соли свинца, стабилизаторы на основе металлического мыла, оловоорганические стабилизаторы, композитные стабилизаторы и другие четыре типа эпоксидных соединений и так далее. Из-за разнообразия стабилизаторов при выборе стабилизаторов необходимо учитывать следующие моменты: отличная термическая стабильность, хорошие характеристики процесса компаундирования и влияние на характеристики продукта.
1. Основной стабилизатор на основе соли свинца: в настоящее время является наиболее используемой разновидностью стабилизатора. Он обладает превосходными комплексными характеристиками, такими как термическая стабильность, электрические характеристики, производительность обработки и низкая цена, но соль свинца токсична, а продукты непрозрачны, и немало продуктов было запрещено.
2. Металлические мыльные стабилизаторы: обычно обладают хорошей светостойкостью, атмосферостойкостью и отличными смазочными свойствами, но обычно для получения хорошего стабилизирующего эффекта требуется использование двух металлических мыл или использование со стабилизаторами на основе основной соли свинца.
3. Оловоорганический стабилизатор: В основном это оловоорганические жирные кислоты, оловоорганические соединения малеата и оловоорганические меркаптаны. Общими характеристиками являются высокая стабильность и эффективность, хорошая прозрачность, низкая дозировка и устойчивость к загрязнениям при вулканизации. Трое умеренно горячие. Стабильность оловоорганических жирных кислот низкая, но смазывающая способность при обработке – лучшая.
4. Составные стабилизаторы: Современные стабилизаторы соединений в основном включают стабилизаторы соединений солей свинца, стабилизаторы соединений кальция и цинка и небольшое количество других стабилизаторов соединений.
5. Вспомогательные стабилизаторы: соединения которые обладают относительно слабой стабильностью, но могут улучшить стабилизирующий эффект других стабилизирующих систем, главным образом фосфитных эфиров, эпоксидных соединений и т.п.
Пластификатор : Он может заставить ПВХ-смолу приобретать пластичность, гибкость, более низкую температуру обработки, более низкую температуру термического плавления, улучшить текучесть, но уменьшить модуль упругости, прочность, твердость, температуру стеклования и охрупчивание в диапазоне температур пластификации и улучшить ударные характеристики; повышают модуль упругости, прочность, твердость и хрупкость в антипластифицирующей области. В основном это металлические мыла, насыщенные углеводороды, жирные кислоты и их липиды.
Смазка : добавка, которая может улучшить текучесть расплава ПВХ и предотвратить прилипание расплава к оборудованию.
1. Основная функция смазки:
1.1 Предотвратить прилипание материалов к технологическому оборудованию, чтобы расплав можно было хорошо переносить или транспортировать;
1.2 Корректировать характеристики плавления, вязкость расплава и реологические характеристики материала;
1.3 Обеспечить надлежащую смазку, чтобы материал во время обработки производил подходящую скорость тепловыделения при трении, получал более низкую равновесную температуру и более высокое качество расплава, а также обеспечивал относительно широкие условия обработки;
1.4 Окончательное влияние на характеристики продукта: например, прозрачность, химическая стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и т. д.
2. По эффекту и механизму ее можно разделить на внутреннюю смазку и внешнюю смазку. Внутренняя и внешняя смазка:
2.1 Внутренняя смазка: Обладает хорошей совместимостью с ПВХ, в основном относится к внутренней смазке расплавом полимера. Основная функция – уменьшение трения между молекулярными цепями расплава полимера и улучшение текучести и однородности расплава. Функции.
2.2 Внешняя смазка: она мало совместима с ПВХ и в основном затрагивает процесс границы раздела фаз. Основная функция заключается в уменьшении трения между расплавом полимера и технологическим оборудованием и формой или уменьшении трения между частицами полимера.
3. Выбор смазки:
3.1 Хорошо диспергируется в смоле ПВХ и не мешает другим добавкам.
3.2 Не препятствует пластификации ПВХ-смолы.
3.3 Высокая эффективность смазки и долговечность.
3.4 Лучше улучшать качество продукта, не снижая его серьезно.
4. Поскольку разные методы обработки предъявляют разные требования к смазке, количество смазки, необходимое для экструзионного формования ПВХ, также тесно связано с типом машины, конструкцией шнека и конструкцией формы. Поэтому при конкретном выборе следует обратить внимание на следующие моменты. :
4.1 В процессе формования, чем выше скорость сдвига, тем лучше требуется эффект внутренней смазки и тем больше смазки требуется.
4.2 Если в рецептуру не добавлен пластификатор, требуется больше смазки, чем при добавлении пластификатора. В то же время необходимо учитывать присущие некоторым стабилизаторам смазывающие свойства.
4.3 В формуле с пластификатором, поскольку пластификатор уже обладает внутренним смазывающим действием, требуется лишь небольшое количество внутренней смазки.
4.4 Внутренние и внешние смазочные материалы в формуле должны быть сбалансированы, иначе это вызовет трудности при обработке.
4.5 Если в формуле содержится больше наполнителей, количество смазки следует соответствующим образом увеличить.
4.6 Изделия с простой конструкцией и большим поперечным сечением требуют меньше смазки, и наоборот.
Вспомогательные средства обработки : для улучшения технологических характеристик соединения
Модификатор воздействия
Наполнитель : В основном для снижения производственных затрат, но в определенной степени это также может улучшить определенные свойства продукта, такие как усадка, температура термостойкой деформации и повысить твердость продукта.
Другие компоненты
Обработка и применение жесткого ПВХ
Жесткая сплошная труба из ПВХ
1. Основной принцип формулы: необходимо учитывать производительность и производительность обработки продукта;
2. Проблемы, которые часто возникают при производстве жестких цельностенных труб из ПВХ:
