[Научные наклейки] Учебные материалы по технологии обработки пластика ПВХ (2)

Стабилизатор : Это неотъемлемая часть формулы. ПВХ-смола постепенно разлагается и меняет цвет во время нагревания или нагрева из-за характеристик материала: от светло-желтого, желтого, желто-оранжевого, красно-оранжевого, коричневого, желтовато-коричневого до черного. Поэтому необходимо добавить в формулу достаточное количество стабилизаторов, чтобы обеспечить нормальное производство. К наиболее часто используемым стабилизаторам относятся основные стабилизаторы на основе солей свинца, стабилизаторы на основе металлического мыла, оловоорганические стабилизаторы, композитные стабилизаторы и другие четыре типа эпоксидных соединений и так далее. В связи с разнообразием стабилизаторов при выборе стабилизаторов необходимо учитывать следующие моменты: превосходная термическая стабильность, хорошие характеристики процесса компаундирования и влияние на эксплуатационные характеристики продукта.

1. Базовый стабилизатор свинцовой соли: Это является наиболее используемым сортом стабилизатора в настоящее время. Он обладает превосходными комплексными характеристиками, такими как термическая стабильность, электрические характеристики, производительность обработки и низкое ценовое преимущество, но соль свинца токсична, а продукция непрозрачна, и довольно много продуктов было запрещено.

2. Стабилизаторы металлического мыла: обычно обладают хорошей светостойкостью, атмосферостойкостью и отличными смазочными свойствами, но обычно для получения хорошего стабилизирующего эффекта требуется два металлических мыла или использование с основными стабилизаторами на основе солей свинца.

3. Оловоорганический стабилизатор: В основном это оловоорганические жирные кислоты, оловоорганические малеаты и оловоорганические меркаптаны. Общими характеристиками являются высокая стабильность и эффективность, хорошая прозрачность, низкая дозировка и устойчивость к вулканизационным загрязнениям. Все трое умеренно горячие. Стабильность оловоорганических соединений жирных кислот низкая, но смазывающая способность при обработке лучшая.

4. Стабилизаторы соединений: Современные стабилизаторы соединений в основном включают стабилизаторы соединений на основе солей свинца, стабилизаторы соединений кальция и цинка и небольшое количество других стабилизаторов соединений.

5. Вспомогательные стабилизаторы: соединения которые обладают относительно слабой стабильностью, но могут улучшить стабилизирующий эффект других стабилизирующих систем, в основном фосфитных эфиров, эпоксидных соединений и т. д.

Пластификатор : Он может заставить смолу ПВХ обеспечивать пластичность, гибкость, более низкую температуру обработки, более низкую температуру термического плавления, улучшать текучесть, но снижать модуль упругости, прочность, твердость, температуру стеклования и охрупчивание в диапазоне пластификации. Температура и улучшение ударных характеристик; увеличить модуль упругости, прочность, твердость и хрупкость в антипластифицирующем диапазоне. В основном это металлические мыла, насыщенные углеводороды, жирные кислоты и их липиды.

Смазка : добавка, которая может улучшить текучесть расплава ПВХ и предотвратить прилипание расплава к оборудованию.

1. Основная функция смазки:

1.1 Предотвращать прилипание материалов к технологическому оборудованию, чтобы расплав можно было хорошо переносить или транспортировать;

1.2 Отрегулировать характеристики плавления, вязкость расплава и реологические характеристики материала;

1.3 Обеспечить надлежащую смазку, чтобы материал обеспечивал подходящую скорость выделения тепла при трении во время обработки, получал более низкую равновесную температуру и лучшее качество расплава, а также обеспечивал относительно широкие условия обработки;

1.4 Конечное влияние на эксплуатационные характеристики продукта: такие как прозрачность, химическая стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и т. д.

2. По эффекту и механизму ее можно разделить на внутреннюю смазку и внешнюю смазку. Внутренняя и внешняя смазка:

2.1 Внутренняя смазка: Хорошо совместима с ПВХ, в основном относится к внутренней смазке расплава полимера. Основная функция — снижение трения между молекулярными цепями расплава полимера и улучшение текучести и однородности расплава. Особенности.

2.2 Внешняя смазка: она мало совместима с ПВХ и в основном включает процесс границы фаз. Основная функция — уменьшение трения между расплавом полимера и технологическим оборудованием и формой или уменьшение трения между частицами полимера.

3. Выбор смазки:

3.1 Он хорошо диспергируется в ПВХ-смоле и не мешает другим добавкам.

3.2 Не препятствует пластификации ПВХ-смолы.

3.3 Высокая эффективность смазки и длительный срок службы.

3.4 Лучше улучшить качество продукта, не снижая его серьезно.

4. Поскольку разные методы обработки предъявляют разные требования к смазке, количество смазки, необходимое для экструзионного формования ПВХ, также тесно связано с типом машины, конструкцией шнека и конструкцией формы. Поэтому при конкретном выборе следует обратить внимание на следующие моменты:

4.1 В процессе формования, чем выше скорость сдвига, тем лучше требуется эффект внутренней смазки и тем больше требуется смазки.

4.2 Если в формулу не добавлен пластификатор, требуется больше смазки, чем при добавлении пластификатора. В то же время необходимо учитывать присущие некоторым стабилизаторам смазочные свойства.

4.3 В формуле с пластификатором, поскольку пластификатор уже обладает внутренним смазывающим эффектом, требуется лишь небольшое количество внутренней смазки.

4.4 Внутренние и внешние смазочные материалы в формуле должны быть сбалансированы, в противном случае это вызовет трудности при обработке.

4.5 Если в формуле больше наполнителей, количество смазки следует соответствующим образом увеличить.

4.6 Изделия с простой и большой структурой поперечного сечения требуют меньше смазки, и наоборот.

Технологические добавки : для улучшения производительности обработки соединения

Модификатор воздействия

Наполнитель : В основном для снижения себестоимости продукции, но в определенной степени это также может улучшить некоторые свойства изделия, такие как усадка, температура термостойкой деформации и повысить твердость изделия.

Другие компоненты