1. Структура и характеристики ПВХ-смолы.
2. Модификация и применение смолы ПВХ.
Физические свойства
Плотность жесткого ПВХ обычно составляет 1,38 ~ 1,46 г/см3, степень водопоглощения менее 0,5%, вымачивается в воде в течение 24 часов, степень водопоглощения составляет менее 0,05%;
Механические свойства
Жесткий ПВХ в основном включает в себя прочность на разрыв, модуль упругости, удлинение, ударную вязкость, твердость, свойства ползучести и т. д.;
1. Прочность на растяжение
1.1 Факторы, влияющие на кривую растяжения:
а. Это связано со скоростью испытания: увеличивается скорость растяжения, увеличивается предел текучести и увеличивается напряжение разрушения;
б. Что касается температуры испытания: она чувствительна к температуре. При понижении температуры предел прочности, модуль упругости, удлинение при текучести и твердость увеличиваются, а удлинение при разрыве и ударная вязкость уменьшаются; наоборот.
1.2 Влияние на прочность на разрыв и относительное удлинение:
а. Влияние молекулярной массы ПВХ: по мере увеличения молекулярной массы она увеличивается;
б. Влияние упрочнителя: при использовании упрочнителя увеличивается ударная вязкость изделия, увеличивается удлинение, но уменьшаются другие свойства, такие как прочность на разрыв;
в. Влияние пластификаторов: обычно можно улучшить текучесть при обработке компаунда, но прочность на разрыв будет значительно снижена;
д. Влияние наполнителя: Как правило, использование наполнителя снижает прочность изделия на разрыв и ударную вязкость, за исключением отдельных наполнителей (таких как стекловолокно и т. д.).
2. Влияние производительности
Основными факторами, влияющими на эффективность воздействия, являются следующие:
2.1 Тестовая скорость загрузки:
2.2 Чувствительность зазора:
2.3 Влияние температуры: сильно зависит от изменений температуры.
2.4 Влияние ингредиентов: каждый компонент и дозировка формулы влияют на ударную вязкость продукта.
а. Влияние молекулярной массы: увеличение молекулярной массы, увеличение ударной вязкости.
б. Влияние модификатора: В обычных условиях увеличение количества модификатора увеличивает ударную вязкость изделия, но после того, как увеличение количества достигнет критического значения, увеличение количества модификатора значительно снизит увеличение ударной силы. сила. Эффект не очень очевиден, и модификатор необходимо увеличить до определенной величины, прежде чем появится очевидный эффект модификации;
в. Влияние пластификатора: имеется антипластифицирующий эффект. После того, как количество пластификатора пройдет антипластифицирующий эффект, ударная вязкость будет увеличиваться с увеличением количества;
д. Влияние наполнителя: Обычно использование наполнителя снижает ударные характеристики изделия. Однако при использовании небольшого количества сверхтонкого наполнителя и армирующего наполнителя можно повысить ударную вязкость изделия;
е. Влияние условий обработки: Основным требованием является достижение равномерной пластификации и контроль степени отверждения и пластификации в пределах от 55% до 65%.
3. Твердость
4. Термостойкость
Обработка реологических свойств
В основном относится к изменению вязкости расплава ПВХ-соединения во время обработки и влияющим на нее факторам.
В реологических свойствах ПВХ - типичной псевдопластической жидкости - наблюдается явление сдвигового утонения, то есть увеличивается скорость сдвига и снижается вязкость расплава.
1. Факторы, влияющие на сдвиговую вязкость и кривую течения:
а. Молекулярная масса ПВХ: высокая молекулярная масса, высокая вязкость расплава, не способствует обработке.
б. Форма частиц смолы ПВХ: Форма и структура поверхности смолы рыхлая, что способствует абсорбции пластификаторов, смазочных материалов и добавок, что способствует пластификации и имеет хорошие технологические свойства.
в. Пластификатор: снижает вязкость расплава и улучшает производительность обработки расплава.
д. Смазка: снижает вязкость расплава.
е. Вспомогательные средства обработки: разные типы вспомогательных средств обработки могут играть разные роли (подробнее см. Роль вспомогательных средств обработки).
ф. Скорость сдвига: скорость сдвига увеличивается, вязкость уменьшается.
2. Эластичный эффект расплава : Расплав высокомолекулярного полимера сопровождается обратимой высокоэластичной деформацией в процессе течения, включая эффект нормального напряжения (феномен обернутой оси), эффект Балласа (выходное расширение) и явление разрушения расплава.
а. Явление экструзионного расширения: относится к явлению, когда площадь поперечного сечения экструдата больше, чем площадь поперечного сечения матрицы после того, как расплав выдавливается из матрицы.
Обычно молекулярная масса высока, вязкость расплава велика, движение сегмента цепи требует длительного времени, упругая релаксация становится медленнее, упругий эффект очевиден, степень расширения на выходе относительно невелика, а степень расширения мала. : наоборот.
б. Явление нестабильного течения-расплава.
Цель модификации
Некоторые дефекты материалов ПВХ: такие как плохая термостабильность, хрупкость жестких изделий из ПВХ, плохая термостойкость, высокая вязкость расплава, плохая текучесть, трудная обработка, нестабильная пластификация и легкое осаждение, полярные полимеры и гидрофильные свойства. Плохая биосовместимость.
Метод модификации
Его можно разделить на химическую модификацию и физическую модификацию с помощью различных принципов модификации.
Обычно в производственном процессе чаще всего используется физическая модификация, включая модификацию соединений, модификацию смешивания и другие физические модификации. Среди них модификация соединения в основном включает модификацию наполнителя и модификацию, армированную волокном, а модификация смешивания в основном относится к смешиванию ПВХ с другими полимерами для получения смеси с хорошими комплексными характеристиками.
Ключевые моменты модификации смешивания
1. Если он используется в качестве полимера для улучшения ударной вязкости и технологических свойств, требуется частичная совместимость с ПВХ;
2. Если он используется в качестве полимера для постоянной пластификации и улучшения температуры тепловой деформации, он требует полной совместимости с ПВХ.
Цель модификации смешивания
Улучшите ударную вязкость, термостойкость, технологичность, огнестойкость и т. д.
1. Улучшить прочность : обычно используют CPE, MBS, ABS, NBR, EVA и некоторые жесткие полимеры и т. д.
а. модификатор CPE;
б.ЕВА;
c.MBS；
д.АБС;
э.НБР;
ф. Другие модификаторы воздействия.
2. Термостойкость : использовать термостойкий модификатор
3. Характеристики обработки и формования. : Так называемая технологическая добавка представляет собой специальный компаундирующий агент, который при добавлении в небольшом количестве может значительно улучшить производительность обработки ПВХ. Его можно грубо разделить на две категории, которые могут способствовать пластификации ПВХ и придавать ему эластичность и смазывающую способность резины. .
3.1 Основными функциями вспомогательных средств для переработки каучуковых эластичных полимеров являются :
а. Способствовать пластификации и улучшать блеск изделий;
б. Улучшить прочность расплава при его разрушении;
в. Предотвратить усадку при выдувном и вакуумном формовании;
д. Улучшите свойства хранения, свойства обмотки рулона и однородность расплава во время процесса каландрирования;
е. Это может сделать экструдированные и вспененные ячейки однородными;
ф. Улучшить внешний вид изделия;
г. Предотвратить завихрение во время литья под давлением;
час Это может улучшить диспергируемость наполнителей и пигментов.
3.2 Основными функциями смазочных добавок для обработки полимеров являются :
а. Замедлить пластификацию и снизить нагрузку на формование;
б. Улучшите эффективность отслаивания металла от расплава;
в. Предотвратите прилипание материала к поверхности и уменьшите другие свойства.
3.3 Основные принципы :
а. Способствовать и расширять пластификацию;
б. Придание резине эластичности;
в. Улучшить прочность расплава при формовании;
д. Улучшить формование пенопласта;
е. Улучшить производительность впрыска;
ф. Улучшение производительности каландрирования;
г. Обеспечить смазывающую способность.
4. Прочие модификации : например, огнестойкие характеристики, антистатические характеристики и т. д.
