В процессе переработки и формования смолы ХПВХ в готовые изделия или полуфабрикаты «пластификация» является ключевым моментом. Будь то экструзионное или литьевое формование, качество пластификации напрямую связано с внутренним качеством и качеством поверхности изделия. Таким образом, ключ к переработке ХПВХ заключается в том, как добиться хорошего качества пластификации в результате процесса, оборудования и технологии.
Следующие моменты могут помочь нам понять, как улучшить качество пластификации при переработке ХПВХ:
1. Молекулярная формула ХПВХ
ХПВХ (ПВХ-С) представляет собой продукт хлорирования ПВХ. Это хлорированная модификация поливинилхлорида. Модифицированный ПВХ может достигать двух разных целей:
1: Увеличьте температуру термической деформации, увеличьте жесткость, улучшите химическую стабильность и в то же время улучшите устойчивость к атмосферным воздействиям и огнестойкость, а также уменьшите плотность дыма. Этот продукт обычно используется для изготовления продукции для случаев с особыми требованиями;
2: Улучшите растворимость материалов. Этот продукт широко известен как перхлорвинил и в основном используется для производства клеев, покрытий и хлорированного волокна.
Метод хлорирования ХПВХ представляет собой метод хлорирования в водной суспензии (суспензии). Его молекулярная структура: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-.
Работоспособность ХПВХ определяется двумя факторами: содержанием хлора и распределением хлора по молекулярной цепи ХПВХ. Следовательно, ХПВХ с одинаковым содержанием хлора будет иметь большую разницу в производительности из-за различного распределения атомов хлора.
2. В процессе формования
Соответствующие факторы для улучшения качества пластификации
Поскольку вязкость расплава ХПВХ как минимум в два раза выше, чем у ПВХ, температура обработки высока, а выделение гидрохлорида вследствие термического разложения во время обработки вызвало трудности при обработке и формовании, а также коррозию оборудования.
В процессе экструзии ключ к технологии переработки ХПВХ заключается в том, как добиться идеальной «пластификации» (пластификации на месте) из ХПВХ, материала с высокой вязкостью.
Поэтому к формуле предъявляются особые требования:
Требования к термостабилизаторам
Из-за высокой температуры обработки ХПВХ количество термостабилизатора в рецептуре значительно выше, чем у ПВХ. Очевидно, что использовать традиционные трехсолевые и двухсолевые термостабилизаторы нецелесообразно. В настоящее время более совершенным термостабилизатором является стабилизатор серии из композитного свинца со смазочной системой.
Требования к смазочным материалам
Из-за высокой вязкости расплава ХПВХ, особенно из-за разрушения расплава во время литья под давлением, нецелесообразно использовать традиционные смазочные системы на основе парафина, стеариновой кислоты и металлического мыла.
В процессе экструзии ХПВХ, поскольку ХПВХ имеет тенденцию прилипать к металлической поверхности оборудования для термической последующей обработки (особенно к головке и матрице), чтобы устранить эту адгезию, в рецептуру необходимо добавить внешнюю смазку. Внешняя смазка и смола ХПВХ должны быть несовместимы.
В процессе формования ХПВХ (особенно в процессе литья под давлением) трение между смолами ХПВХ генерирует тепло трения. Выделение тепла от трения неблагоприятно для процесса формования и его необходимо контролировать. Внутренняя смазка может уменьшить трение между смолами ХПВХ во время обработки. Внутренняя смазка и смола ХПВХ должны быть совместимы.
Следует отметить, что баланс внутренней и внешней смазки в рецептуре является ключевым моментом. Излишняя внутренняя смазка серьезно повлияет на «пластификацию» и ухудшит качество изделий; чрезмерная внешняя смазка приведет к осаждению смазки и даже к проскальзыванию винта и другим явлениям, которые серьезно влияют на нормальное производство. OP-воск (монтан-эфирный воск) в омыленном воске является идеальной внутренней и внешней смазкой.
Влияние технологических добавок на улучшение качества пластификации
При экструзии и литье ХПВХ необходимо использовать технологические вспомогательные средства, целью которых является улучшение качества пластификации и повышение низкотемпературной ударной стойкости материалов ХПВХ и ударной вязкости изделий.
Что касается ХПВХ, то даже при температуре вязкого текучего состояния (например, 195~205℃) его единицей потока по-прежнему являются первичные частицы, а взаимодействие между мелкими частицами смолы плохое, эффект теплопередачи плохой, и легко может произойти разрушение расплава. Плохое химическое качество.
ACR — это технологическая добавка, способствующая пластификации. Он может диспергироваться в расплаве ХПВХ в блок сетчатой структуры размером менее 0,01 мкм и равномерно распределяться среди мелких частиц ХПВХ, увеличиваясь под действием сдвиговой силы. Трение между частицами ХПВХ способствует тепломассообмену расплавленной системы, увеличивает крутящий момент, ускоряет процесс пластификации и улучшает качество пластификации.
Вязкость расплава смолы ХПВХ большая, крутящий момент обработки большой, пластификация затруднена, и она легко разлагается. Таким образом, выбор и соотношение внутренних и внешних смазок является еще одним ключом к разработке рецептур труб и фитингов из ХПВХ.
При использовании разных термостабилизаторов и применении разных методов обработки соотношение внутренних и внешних смазок в рецептуре различно.
Вообще говоря, использование свинцовых стабилизаторов требует большего количества внутренних смазок и соответствующих внешних смазок; использование оловоорганических стабилизаторов требует большего количества внешних смазок и соответствующих внутренних смазок; экструдированные трубы Требуется больше тормозов с внутренней смазкой, чем для фитингов инжекционных труб, а для фитингов инжекционных труб требуется больше внешней смазки, чем для фитингов экструзионных труб.
Количество добавляемой смазки должно быть соответствующим, не слишком большим. Слишком большое количество смазки не только повлияет на пластификацию расплава, но также, поскольку температура плавления смазки обычно очень низкая, это также снизит температуру размягчения продукта по Vib.
Стоит отметить, что в рецептуру, кроме оловоорганических стабилизаторов, не добавляют никаких жидких смазок, поскольку это существенно снизит температуру размягчения Вибра и другие физико-механические свойства труб и фасонных частей.
Эффективная внутренняя смазка должна обладать характеристиками хорошей совместимости с расплавом, может значительно снижать вязкость расплава и способствовать пластификации расплава; некоторые высокотемпературные парафины позволяют существенно снизить сопротивление расплава течению в форме. Это идеальная внешняя смазка с характеристиками пластификации, мало влияющая на плавление и покой.
В-третьих, требования к ХПВХ для специальной смолы ПВХ.
Поскольку изделия из ХПВХ хрупкие при низких температурах и обладают плохой ударопрочностью, только за счет корректировки формулы и процесса можно повысить прочность изделий из ХПВХ и улучшить их ударопрочность.
Требования к специальной смоле ПВХ для производства смолы ХПВХ: Смола ХПВХ представляет собой продукт смолы ПВХ, модифицированной хлорированием. В производственном процессе, чтобы улучшить комплексные характеристики смолы ХПВХ, помимо улучшения условий хлорирования и уровня технологии хлорирования, также очень важно использовать специальную смолу ПВХ. Согласно успешному опыту компании BFGoodrich в США, производство специальной ПВХ-смолы заключается в добавлении в формулу суспензионной полимеризации ВК специальных добавок, отвечающих следующим основным требованиям:
1. Структура специальной ПВХ-смолы должна быть максимально рыхлой, чтобы облегчить реакцию хлорирования.
2. Пленка специальной ПВХ-смолы максимально тонкая, чтобы облегчить проникновение хлора и избежать плохой текучести, высокой вязкости и трудностей обработки, вызванных высоким содержанием хлора на поверхности.
3. Удельная поверхность и пористость специальной смолы ПВХ должны иметь соответствующее соотношение, которое можно определить путем анализа продукции BFGoodrich.
Производительность | Экструзионная марка | Сорт для литья под давлением | ||
Высокий уровень хлора | Низкий уровень хлора | Высокий уровень хлора | Низкий уровень хлора | |
Плотность тела | 0.44 | 0.44 | 0.44 | 0.44 |
Размер частиц (скорость пропускания 42 меш) | ≥99 | ≥99 | ≥99 | ≥99 |
Средняя степень полимеризации P= | 800~1000 | 700~800 | 700~800 | 500~600 |
Неустойчивый | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 |
Форма | Белый порошок | Белый порошок | Белый порошок | Белый порошок |
Эксплуатационные параметры специальной смолы ПВХ для производства смолы ХПВХ (для справки)
Показать товары