Дом / Новости / 【Научно-популярные наклейки】Анализ технологии обработки труб из ХПВХ

【Научно-популярные наклейки】Анализ технологии обработки труб из ХПВХ

В процессе переработки и формования смолы ХПВХ в готовые изделия или полуфабрикаты ключевым моментом является «пластификация». Будь то экструзионное формование или литье под давлением, качество пластификации напрямую связано с внутренним качеством и качеством поверхности изделия. Поэтому ключом к переработке ХПВХ является получение хорошего качества пластификации с помощью процесса, оборудования и технологий.

Следующие моменты могут помочь нам понять, как улучшить качество пластификации при обработке ХПВХ:

1. Молекулярная формула ХПВХ

ХПВХ (ПВХ-С) — продукт хлорирования ПВХ. Это модификация поливинилхлорида путем хлорирования. Модифицированный ПВХ может достигать двух различных целей:

1: Повысить температуру термической деформации, увеличить жесткость, улучшить химическую стабильность и одновременно улучшить атмосферостойкость и огнестойкость, а также снизить плотность дыма. Этот продукт обычно используется для изготовления изделий для случаев с особыми требованиями;

2: Улучшить растворимость материалов. Этот продукт широко известен как перхлорвинил и в основном используется для производства клеев, покрытий и хлорированного волокна.

Метод хлорирования ХПВХ — метод хлорирования водной суспензии (суспензии). Его молекулярная структура: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

Эффективность ХПВХ определяется двумя факторами: содержанием хлора и распределением хлора в молекулярной цепи ХПВХ. Следовательно, ХПВХ с одинаковым содержанием хлора будет иметь большую разницу в производительности из-за различного распределения атомов хлора.

2. В процессе формования

Соответствующие факторы для улучшения качества пластификации

Поскольку вязкость расплава ХПВХ как минимум в два раза выше, чем у ПВХ, температура обработки высока, а выделение HCl из-за термического разложения во время обработки вызвало трудности при обработке и формовании, а также коррозию оборудования.

В процессе экструзии ключевым моментом технологии переработки ХПВХ является то, как изготовить ХПВХ, высоковязкий материал, и добиться идеальной «пластификации» (пластификации на месте).

Поэтому к формуле предъявляются особые требования:

Требования к термостабилизаторам

Из-за высокой температуры обработки ХПВХ количество термостабилизатора в рецептуре значительно выше, чем у ПВХ. Очевидно, что использовать традиционные трехсолевые и двухсолевые термостабилизаторы нецелесообразно. В настоящее время более зрелым термостабилизатором является композитный стабилизатор свинцовой серии со смазочной системой.

Требования к смазочным материалам

Из-за высокой вязкости расплава ХПВХ, особенно разрушения расплава при литье под давлением, нецелесообразно использовать традиционные системы смазки на основе парафина, стеариновой кислоты и металлического мыла.

В процессе экструзии ХПВХ, поскольку ХПВХ имеет тенденцию прилипать к металлической поверхности оборудования для термической постобработки (особенно головки и матрицы), для устранения этой адгезии в состав необходимо добавлять внешнюю смазку. Внешняя смазка и смола ХПВХ должны быть несовместимы.

В процессе формования ХПВХ (особенно в процессе литья под давлением) под давлением трение между смолами ХПВХ генерирует тепло трения. Выделение тепла трения неблагоприятно для процесса формования и должно контролироваться. Внутренняя смазка может уменьшить трение между смолами ХПВХ во время обработки. Внутренняя смазка и смола ХПВХ должны быть совместимы.

Следует отметить, что ключевым моментом является баланс внутренней и внешней смазки в рецептуре. Чрезмерная внутренняя смазка серьезно повлияет на «пластификацию» и ухудшит качество продукции; чрезмерная внешняя смазка приведет к осаждению смазки и даже к проскальзыванию шнека и другим явлениям, которые серьезно повлияют на нормальное производство. OP-воск (воск эфира монтана) в омыленном воске является идеальной внутренней и внешней составной смазкой.

Влияние технологических добавок на улучшение качества пластификации

При экструзии и литье под давлением ХПВХ необходимо использовать технологические добавки, целью которых является улучшение качества пластификации и повышение низкотемпературной ударопрочности материалов ХПВХ и прочности изделий.

Что касается ХПВХ, то даже при температуре вязкого течения (например, 195~205℃) его единицей течения по-прежнему являются первичные частицы, а взаимодействие между мелкими частицами смолы слабое, эффект теплопередачи слабый, а разрушение расплава легко происходит. Низкое химическое качество.

ACR — это технологическая добавка, способствующая пластификации. Он может быть диспергирован в расплаве ХПВХ в сетчатую структуру размером менее 0,01 мкм и равномерно распределен среди мелких частиц ХПВХ, увеличиваясь под действием сдвигающей силы. Трение между частицами ХПВХ способствует тепломассопереносу расплавленной системы, увеличивает крутящий момент, ускоряет процесс пластификации и улучшает качество пластификации.

Вязкость расплава смолы ХПВХ велика, крутящий момент обработки велик, пластификация затруднена, она легко разлагается. Таким образом, выбор и соотношение внутренних и внешних смазочных материалов является еще одним ключом к разработке рецептур труб и фитингов из ХПВХ.

При использовании различных термостабилизаторов и применении различных методов обработки соотношение внутренних и внешних смазочных материалов в рецептуре различно.

Вообще говоря, использование свинцовых стабилизаторов требует большего количества внутренних смазочных материалов и соответствующих внешних смазочных материалов; использование оловоорганических стабилизаторов требует большего количества внешних смазочных материалов и соответствующих внутренних смазочных материалов; экструдированные трубы Требуется больше внутренних смазочных тормозов, чем фитинги для инжекционных труб, а фитинги для инжекционных труб требуют большего количества внешней смазки, чем фитинги для экструзионных труб.

Количество добавляемой смазки должно быть соответствующим, а не слишком большим. Слишком большое количество смазки не только повлияет на пластификацию расплава, но и, поскольку температура плавления смазки, как правило, очень низкая, снизит температуру размягчения продукта Vib.

Стоит отметить, что в формулу, кроме оловоорганических стабилизаторов, не добавляют жидких смазочных материалов, так как это позволит значительно снизить температуру размягчения вибрации и другие физико-механические свойства труб и фитингов.

Эффективная внутренняя смазка должна обладать характеристиками хорошей совместимости с расплавом, может значительно снизить вязкость расплава и способствовать пластификации расплава; некоторые высокотемпературные парафины могут значительно снизить сопротивление расплава течению в форме. Это идеальная внешняя смазка с характеристиками пластификации, которая мало влияет на плавление и покой.

В-третьих, требования к ХПВХ для специальной ПВХ-смолы

Поскольку изделия из ХПВХ хрупкие при низких температурах и имеют низкую ударопрочность, только путем корректировки формулы и процесса можно повысить прочность изделий из ХПВХ и улучшить их ударопрочность.

Требования к специальной ПВХ-смоле для производства ХПВХ-смолы: ХПВХ-смола — это продукт ПВХ-смолы, модифицированный хлорированием. В процессе производства, для улучшения комплексных характеристик смолы ХПВХ, помимо улучшения условий хлорирования и уровня технологии хлорирования, также очень важно использовать специальную смолу ПВХ. Согласно успешному опыту BFGoodrich в США, производство специальной ПВХ-смолы заключается в добавлении специальных добавок в формулу суспензионной полимеризации VC для удовлетворения следующих основных требований:

1. Структура специальной ПВХ-смолы должна быть максимально рыхлой, чтобы облегчить реакцию хлорирования.

2. Пленка специальной ПВХ-смолы максимально тонкая, чтобы облегчить углубление хлора и избежать плохой текучести, высокой вязкости и трудностей обработки, вызванных высоким содержанием хлора на поверхности.

3. Удельная площадь поверхности и пористость специальной смолы ПВХ должны иметь соответствующее соотношение, которое можно определить путем анализа продукции BFGoodrich.

Производительность

Экструзионная марка

Марка литья под давлением

Высокий уровень хлора

Низкий уровень хлора

Высокий уровень хлора

Низкий уровень хлора

Плотность тела

0.44

0.44

0.44

0.44

Размер частиц (скорость прохождения сетки 42)

≥99

≥99

≥99

≥99

Средняя степень полимеризации P=

800~1000

700~800

700~800

500~600

Изменчивый

≤0,3

≤0,3

≤0,3

≤0,3

Форма

Белый порошок

Белый порошок

Белый порошок

Белый порошок

Эксплуатационные параметры специальной ПВХ-смолы для производства ХПВХ-смолы (для справки)

Продукция Показать

Консультация по продукту