Kaixin — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на НИОКР, производстве и продаже полимерных трубопроводных клапанов.
В процессе переработки и формования смолы ХПВХ в готовые изделия или полуфабрикаты ключевым моментом является «пластификация». Будь то экструзионное формование или литье под давлением, качество пластификации напрямую связано с внутренним качеством и качеством поверхности изделия. Поэтому ключом к переработке ХПВХ является получение хорошего качества пластификации с помощью процесса, оборудования и технологий.
Следующие моменты могут помочь нам понять, как улучшить качество пластификации при обработке ХПВХ:
1. Молекулярная формула ХПВХ
ХПВХ (ПВХ-С) — продукт хлорирования ПВХ. Это модификация поливинилхлорида путем хлорирования. Модифицированный ПВХ может достигать двух различных целей:
1: Повысить температуру термической деформации, увеличить жесткость, улучшить химическую стабильность и одновременно улучшить атмосферостойкость и огнестойкость, а также снизить плотность дыма. Этот продукт обычно используется для изготовления изделий для случаев с особыми требованиями;
2: Улучшить растворимость материалов. Этот продукт широко известен как перхлорвинил и в основном используется для производства клеев, покрытий и хлорированного волокна.
Метод хлорирования ХПВХ — метод хлорирования водной суспензии (суспензии). Его молекулярная структура: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
Эффективность ХПВХ определяется двумя факторами: содержанием хлора и распределением хлора в молекулярной цепи ХПВХ. Следовательно, ХПВХ с одинаковым содержанием хлора будет иметь большую разницу в производительности из-за различного распределения атомов хлора.
2. В процессе формования
Соответствующие факторы для улучшения качества пластификации
Поскольку вязкость расплава ХПВХ как минимум в два раза выше, чем у ПВХ, температура обработки высока, а выделение HCl из-за термического разложения во время обработки вызвало трудности при обработке и формовании, а также коррозию оборудования.
В процессе экструзии ключевым моментом технологии переработки ХПВХ является то, как изготовить ХПВХ, высоковязкий материал, и добиться идеальной «пластификации» (пластификации на месте).
Поэтому к формуле предъявляются особые требования:
Требования к термостабилизаторам
Из-за высокой температуры обработки ХПВХ количество термостабилизатора в рецептуре значительно выше, чем у ПВХ. Очевидно, что использовать традиционные трехсолевые и двухсолевые термостабилизаторы нецелесообразно. В настоящее время более зрелым термостабилизатором является композитный стабилизатор свинцовой серии со смазочной системой.
Требования к смазочным материалам
Из-за высокой вязкости расплава ХПВХ, особенно разрушения расплава при литье под давлением, нецелесообразно использовать традиционные системы смазки на основе парафина, стеариновой кислоты и металлического мыла.
В процессе экструзии ХПВХ, поскольку ХПВХ имеет тенденцию прилипать к металлической поверхности оборудования для термической постобработки (особенно головки и матрицы), для устранения этой адгезии в состав необходимо добавлять внешнюю смазку. Внешняя смазка и смола ХПВХ должны быть несовместимы.
В процессе формования ХПВХ (особенно в процессе литья под давлением) под давлением трение между смолами ХПВХ генерирует тепло трения. Выделение тепла трения неблагоприятно для процесса формования и должно контролироваться. Внутренняя смазка может уменьшить трение между смолами ХПВХ во время обработки. Внутренняя смазка и смола ХПВХ должны быть совместимы.
Следует отметить, что ключевым моментом является баланс внутренней и внешней смазки в рецептуре. Чрезмерная внутренняя смазка серьезно повлияет на «пластификацию» и ухудшит качество продукции; чрезмерная внешняя смазка приведет к осаждению смазки и даже к проскальзыванию шнека и другим явлениям, которые серьезно повлияют на нормальное производство. OP-воск (воск эфира монтана) в омыленном воске является идеальной внутренней и внешней составной смазкой.
Влияние технологических добавок на улучшение качества пластификации
При экструзии и литье под давлением ХПВХ необходимо использовать технологические добавки, целью которых является улучшение качества пластификации и повышение низкотемпературной ударопрочности материалов ХПВХ и прочности изделий.
Что касается ХПВХ, то даже при температуре вязкого течения (например, 195~205℃) его единицей течения по-прежнему являются первичные частицы, а взаимодействие между мелкими частицами смолы слабое, эффект теплопередачи слабый, а разрушение расплава легко происходит. Низкое химическое качество.
ACR — это технологическая добавка, способствующая пластификации. Он может быть диспергирован в расплаве ХПВХ в сетчатую структуру размером менее 0,01 мкм и равномерно распределен среди мелких частиц ХПВХ, увеличиваясь под действием сдвигающей силы. Трение между частицами ХПВХ способствует тепломассопереносу расплавленной системы, увеличивает крутящий момент, ускоряет процесс пластификации и улучшает качество пластификации.
Вязкость расплава смолы ХПВХ велика, крутящий момент обработки велик, пластификация затруднена, она легко разлагается. Таким образом, выбор и соотношение внутренних и внешних смазочных материалов является еще одним ключом к разработке рецептур труб и фитингов из ХПВХ.
При использовании различных термостабилизаторов и применении различных методов обработки соотношение внутренних и внешних смазочных материалов в рецептуре различно.
Вообще говоря, использование свинцовых стабилизаторов требует большего количества внутренних смазочных материалов и соответствующих внешних смазочных материалов; использование оловоорганических стабилизаторов требует большего количества внешних смазочных материалов и соответствующих внутренних смазочных материалов; экструдированные трубы Требуется больше внутренних смазочных тормозов, чем фитинги для инжекционных труб, а фитинги для инжекционных труб требуют большего количества внешней смазки, чем фитинги для экструзионных труб.
Количество добавляемой смазки должно быть соответствующим, а не слишком большим. Слишком большое количество смазки не только повлияет на пластификацию расплава, но и, поскольку температура плавления смазки, как правило, очень низкая, снизит температуру размягчения продукта Vib.
Стоит отметить, что в формулу, кроме оловоорганических стабилизаторов, не добавляют жидких смазочных материалов, так как это позволит значительно снизить температуру размягчения вибрации и другие физико-механические свойства труб и фитингов.
Эффективная внутренняя смазка должна обладать характеристиками хорошей совместимости с расплавом, может значительно снизить вязкость расплава и способствовать пластификации расплава; некоторые высокотемпературные парафины могут значительно снизить сопротивление расплава течению в форме. Это идеальная внешняя смазка с характеристиками пластификации, которая мало влияет на плавление и покой.
В-третьих, требования к ХПВХ для специальной ПВХ-смолы
Поскольку изделия из ХПВХ хрупкие при низких температурах и имеют низкую ударопрочность, только путем корректировки формулы и процесса можно повысить прочность изделий из ХПВХ и улучшить их ударопрочность.
Требования к специальной ПВХ-смоле для производства ХПВХ-смолы: ХПВХ-смола — это продукт ПВХ-смолы, модифицированный хлорированием. В процессе производства, для улучшения комплексных характеристик смолы ХПВХ, помимо улучшения условий хлорирования и уровня технологии хлорирования, также очень важно использовать специальную смолу ПВХ. Согласно успешному опыту BFGoodrich в США, производство специальной ПВХ-смолы заключается в добавлении специальных добавок в формулу суспензионной полимеризации VC для удовлетворения следующих основных требований:
1. Структура специальной ПВХ-смолы должна быть максимально рыхлой, чтобы облегчить реакцию хлорирования.
2. Пленка специальной ПВХ-смолы максимально тонкая, чтобы облегчить углубление хлора и избежать плохой текучести, высокой вязкости и трудностей обработки, вызванных высоким содержанием хлора на поверхности.
3. Удельная площадь поверхности и пористость специальной смолы ПВХ должны иметь соответствующее соотношение, которое можно определить путем анализа продукции BFGoodrich.
| Производительность | Экструзионная марка | Марка литья под давлением | ||
| Высокий уровень хлора | Низкий уровень хлора | Высокий уровень хлора | Низкий уровень хлора | |
| Плотность тела | 0.44 | 0.44 | 0.44 | 0.44 |
| Размер частиц (скорость прохождения сетки 42) | ≥99 | ≥99 | ≥99 | ≥99 |
| Средняя степень полимеризации P= | 800~1000 | 700~800 | 700~800 | 500~600 |
| Изменчивый | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 |
| Форма | Белый порошок | Белый порошок | Белый порошок | Белый порошок |
Эксплуатационные параметры специальной ПВХ-смолы для производства ХПВХ-смолы (для справки)
Продукция Показать


RU
English
中文简体

Штаб-квартира: № 539, дорога Бохай, район Бэйлунь, город Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай База НИОКР и производства: № 239, дорога Биньху, новая зона Биньхай, экономическая зона развития Фэнхуа, город Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай
+86-18067123177