«Пластификация» является ключевым моментом в процессе переработки смолы ХПВХ в готовые изделия или полуфабрикаты. Будь то экструзионное или литьевое формование, качество пластификации напрямую связано с внутренним качеством и качеством поверхности продукта. Таким образом, ключ к переработке ХПВХ заключается в том, как добиться хорошего качества пластификации от процесса, оборудования и технологии.

Следующие моменты могут помочь нам понять, как улучшить качество пластификации при переработке ХПВХ:

Во-первых, молекулярная формула ХПВХ
ХПВХ (ПВХ-С) — продукт хлорирования ПВХ, который представляет собой модификацию хлорирования поливинилхлорида. Модифицированный ПВХ может достигать двух разных целей:
1: Увеличьте температуру термической деформации, увеличьте жесткость, улучшите химическую стабильность, улучшите устойчивость к атмосферным воздействиям и огнестойкость, а также уменьшите плотность дыма. Этот продукт обычно используется для изготовления продукции для случаев с особыми требованиями;

2: Улучшите растворимость материала. Этот продукт, широко известный как перхлорэтилен, в основном используется в производстве клеев, покрытий и поливинилхлорида.

Процесс хлорирования ХПВХ представляет собой процесс суспензионного (суспензионного) хлорирования в водной фазе. Его молекулярная структура: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-.
Производительность ХПВХ определяется двумя факторами: содержанием хлора и распределением хлора в молекулярной цепи ХПВХ. Следовательно, ХПВХ с одинаковым содержанием хлора будет иметь большую разницу в производительности из-за различного распределения атомов хлора.

Во-вторых, в процессе формования
Соответствующие факторы для улучшения качества пластификации

Поскольку вязкость расплава ХПВХ как минимум в два раза выше, чем у ПВХ, температура переработки высока, а выделение гидрохлорида вследствие термического разложения в процессе переработки вызывает затруднения в обработке и коррозию оборудования.
В процессе экструзии, как добиться идеальной «пластификации» ХПВХ, высоковязкий материал (пластификация на месте) является ключом к технологии обработки ХПВХ.

Поэтому к формуле предъявляются особые требования:

Требования к термостабилизатору
Из-за высокой температуры обработки ХПВХ количество термостабилизатора, используемого в рецептуре, намного выше, чем у ПВХ. Очевидно, что использование обычного трехсолевого термостабилизатора с двумя солями не подходит. В настоящее время более совершенным термостабилизатором является стабилизатор из композитного свинцового ряда со смазочной системой.

Требования к смазочным материалам
Поскольку ХПВХ имеет высокую вязкость расплава, особенно разрушение расплава при литье под давлением, не подходит использование только обычных смазочных систем на основе парафина, стеариновой кислоты и металлического мыла.
При экструзионной обработке ХПВХ, поскольку ХПВХ имеет металлическую поверхность, которая имеет тенденцию прилипать к оборудованию для термической последующей обработки (особенно к головке и форме), для устранения такой адгезии в рецептуру необходимо добавлять внешнюю смазку. Внешняя смазка не должна быть совместима со смолой ХПВХ.
В процессе формования ХПВХ (особенно при литье под давлением) под действием давления взаимное трение между смолами ХПВХ генерирует теплоту трения, которая неблагоприятна для процесса формования и должна контролироваться. Внутренняя смазка может уменьшить трение между смолами во время обработки ХПВХ. Внутренняя смазка должна быть совместима со смолой ХПВХ.
Следует отметить, что баланс внутренней и внешней смазки в рецептуре имеет решающее значение. Излишняя внутренняя смазка серьезно повлияет на «пластификацию», что ухудшит качество изделия; чрезмерная внешняя смазка приведет к выпадению смазки в осадок, и даже проскальзывание винта серьезно повлияет на нормальное производство. Воск OP (воск на основе эфира бурого угля) в омыленном воске является идеальной внутренней и внешней композитной смазкой.

Влияние технологических добавок на улучшение качества пластификации
При экструзии и литьевой обработке ХПВХ необходимо использовать технологические вспомогательные средства, целью которых является улучшение качества пластификации, повышение ударопрочности материала ХПВХ при низких температурах и ударной вязкости продукта.
В случае ХПВХ, даже при температуре вязкого потока (например, 195-205°С), его единицей текучести по-прежнему является первичная частица, взаимодействие между мелкими частицами смолы плохое, эффект теплопередачи плохой, и легко возникает разрушение расплава. Плохое качество.
ACR — это технологическая добавка, способствующая пластификации. Его можно диспергировать в расплаве ХПВХ в блок сетчатой ​​структуры размером менее 0,01 мкм и равномерно распределять среди мелких частиц ХПВХ, что увеличивается за счет силы сдвига. Трение между частицами ХПВХ способствует тепломассопереносу расплавленной системы, увеличивает крутящий момент, ускоряет процесс пластификации и улучшает качество пластификации.

Смола ХПВХ имеет большую вязкость расплава, большой крутящий момент при обработке, трудность пластификации и легкое разложение. Таким образом, выбор и соотношение внутренних и внешних смазочных материалов является еще одним ключом к проектированию труб и фитингов из ХПВХ.
Использование разных термостабилизаторов, применение разных методов обработки, соотношение внутренних и внешних смазок в рецептуре различно.

В общем, использование свинцовых стабилизаторов требует подготовки большего количества внутренних смазок и подходящих внешних смазок; использование оловоорганических стабилизаторов требует приготовления большего количества внешних смазок и соответствующих внутренних смазок; Экструдированная трубка Требуемый внутренний смазочный тормоз больше, чем инъекционная трубка, а инъекционная трубка требует больше внешней смазки, чем экструдированная трубка.
Количество добавленной смазки должно быть соответствующим, не слишком большим, слишком большое количество смазки не только повлияет на пластификацию расплава, но также, поскольку температура плавления смазки обычно низкая, это также снизит температуру размягчения продукта по Виби. .

Стоит отметить, что в рецептуру, кроме оловоорганического стабилизатора, запрещено добавлять любую жидкую смазку, так как это существенно снизит температуру размягчения Weibo и другие физико-механические свойства трубы и фитингов.
Эффективная внутренняя смазка должна иметь хорошую совместимость с расплавом, может значительно снизить вязкость расплава и способствовать пластификации расплава; немного высокотемпературного парафина позволяет существенно снизить сопротивление течения расплава в форме. Это идеальная внешняя смазка, оказывающая меньшее влияние на пластификационные характеристики расплава.

В-третьих, требования к ХПВХ для специальной смолы ПВХ.
Поскольку продукты из ХПВХ обладают высокой температурной хрупкостью и плохой ударопрочностью, только корректировка формулы и процесса может повысить прочность продуктов из ХПВХ и улучшить их ударопрочность.

Требования к специальной смоле ПВХ для производства смолы ХПВХ: Смола ХПВХ представляет собой продукт хлорной модификации смолы ПВХ. В производственном процессе, чтобы улучшить комплексные характеристики смолы ХПВХ, помимо улучшения условий хлорирования и повышения уровня технологии хлорирования, использование специальной смолы ПВХ также имеет решающее значение. Согласно успешному опыту компании B.F.Goodrich в США, производство специальной ПВХ-смолы заключается в добавлении специальных добавок в формулу суспензионной полимеризации ВК для достижения следующих основных требований:

1. Структура специальной ПВХ-смолы должна быть максимально рыхлой, чтобы облегчить реакцию хлорирования.
2. Пленка специальной ПВХ-смолы максимально тонкая, чтобы облегчить проникновение хлора и избежать плохой текучести, вызванной высоким содержанием хлора на поверхности, большой вязкостью и сложной обработкой.
3. Удельная поверхность и пористость специальной смолы ПВХ должны иметь подходящее соотношение, которое можно определить путем анализа продукции B.F.Goodrich.

Труба ХПВХ