«Пластификация» является ключевым моментом в процессе переработки смолы ХПВХ в готовые изделия или полуфабрикаты. Будь то экструзионное формование или литье под давлением, качество пластификации напрямую связано с внутренним качеством и качеством поверхности изделия. Поэтому ключевым моментом в переработке ХПВХ является получение хорошего качества пластификации с помощью процесса, оборудования и технологий.

Следующие моменты могут помочь нам понять, как улучшить качество пластификации при обработке ХПВХ:

Во-первых, молекулярная формула ХПВХ
ХПВХ (ПВХ-С) — продукт хлорирования ПВХ, представляющий собой модификацию поливинилхлорида путем хлорирования. Модифицированный ПВХ может достигать двух различных целей:
1: Повысить температуру термической деформации, увеличить жесткость, улучшить химическую стабильность, улучшить атмосферостойкость и огнестойкость, а также снизить плотность дыма. Этот продукт обычно используется для изготовления изделий для случаев с особыми требованиями;

2: Улучшить растворимость материала. Этот продукт, широко известный как перхлорэтилен, в основном используется в производстве клеев, покрытий и поливинилхлорида.

Процесс хлорирования ХПВХ представляет собой процесс хлорирования водно-фазной суспензии (суспензии). Его молекулярная структура: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
Эффективность ХПВХ определяется двумя факторами: содержанием хлора и распределением хлора в молекулярной цепи ХПВХ. Следовательно, ХПВХ с одинаковым содержанием хлора будет иметь большую разницу в производительности из-за разного распределения атомов хлора.

Во-вторых, в процессе формования
Соответствующие факторы для улучшения качества пластификации

Поскольку вязкость расплава ХПВХ как минимум в два раза выше, чем у ПВХ, температура обработки высока, а выделение HCl из-за термического разложения во время обработки вызывает трудности в обработке и коррозию оборудования.
В процессе экструзии ключом к технологии переработки ХПВХ является достижение идеальной «пластификации» ХПВХ — высоковязкого материала (пластификация на месте).

Поэтому к формуле предъявляются особые требования:

Требования к термостабилизатору
Из-за высокой температуры обработки ХПВХ количество термостабилизатора, используемого в рецептуре, значительно выше, чем у ПВХ. Очевидно, что использование обычного трехсолевого двухсолевого термостабилизатора нецелесообразно. В настоящее время более зрелым термостабилизатором является композитный стабилизатор свинцового ряда со смазочной системой.

Требования к смазочным материалам
Поскольку ХПВХ имеет высокую вязкость расплава, особенно разрушение расплава при литье под давлением, нецелесообразно использовать только обычные системы смазки на основе парафина, стеариновой кислоты и металлического мыла.
При экструзионной обработке ХПВХ, поскольку ХПВХ имеет металлическую поверхность, которая имеет тенденцию прилипать к оборудованию для термической последующей обработки (особенно к головке и форме), для устранения такой адгезии в состав необходимо добавлять внешнюю смазку. Внешняя смазка должна быть несовместима со смолой ХПВХ.
В процессе формования ХПВХ (особенно литье под давлением) под действием давления взаимное трение между смолами ХПВХ генерирует тепло трения, что неблагоприятно для процесса формования и должно контролироваться. Внутренняя смазка может уменьшить трение между смолой во время обработки ХПВХ. Внутренняя смазка должна быть совместима со смолой ХПВХ.
Следует отметить, что баланс внутренней и внешней смазки в рецептуре имеет решающее значение. Чрезмерная внутренняя смазка серьезно повлияет на «пластификацию», что ухудшит качество продукта; чрезмерная внешняя смазка приведет к осаждению смазки, и даже проскальзывание шнека серьезно повлияет на нормальное производство. Воск OP (воск эфира бурого угля) в омыленном воске является идеальной внутренней и внешней композитной смазкой.

Влияние технологических добавок на улучшение качества пластификации
При экструзии и литье под давлением ХПВХ необходимо использовать технологические добавки, целью которых является улучшение качества пластификации и повышение низкотемпературной ударопрочности материала ХПВХ и прочности изделия.
В случае ХПВХ даже при температуре вязкого течения (например, 195-205 ° С) его проточная единица по-прежнему представляет собой первичную частицу, взаимодействие между мелкими частицами смолы плохое, эффект теплопередачи плохой, и легко возникает разрушение расплава. Плохое качество.
ACR — это технологическая добавка, способствующая пластификации. Он может быть диспергирован в расплаве ХПВХ в сетчатую структуру размером менее 0,01 мкм и равномерно распределен среди мелких частиц ХПВХ, что увеличивается под действием силы сдвига. Трение между частицами ХПВХ способствует тепломассопереносу расплавленной системы, увеличивает крутящий момент, ускоряет процесс пластификации и улучшает качество пластификации.

Смола ХПВХ имеет большую вязкость расплава, большой крутящий момент обработки, сложность пластификации и легкое разложение. Поэтому выбор и соотношение внутренних и внешних смазочных материалов является еще одним ключевым моментом при проектировании труб и фитингов из ХПВХ.
Использование различных термостабилизаторов, применение различных методов обработки, соотношение внутренних и внешних смазочных материалов в рецептуре различно.

В общем, использование свинцовых стабилизаторов требует приготовления большего количества внутренних смазочных материалов и подходящих внешних смазочных материалов; использование оловоорганических стабилизаторов требует приготовления большего количества внешних смазочных материалов и соответствующих внутренних смазочных материалов; экструдированная трубка Требуемый внутренний смазочный тормоз больше, чем инъекционная трубка, а инъекционная трубка требует больше внешней смазки, чем экструдированная трубка.
Количество добавляемой смазки должно быть соответствующим, не слишком большим. Слишком большое количество смазки не только повлияет на пластификацию расплава, но и, поскольку температура плавления смазки, как правило, низкая, снизит температуру размягчения продукта Viby.

Стоит отметить, что в рецептуру, кроме оловоорганического стабилизатора, запрещено добавлять какую-либо жидкую смазку, так как это значительно снизит температуру размягчения Weibo и другие физико-механические свойства труб и фитингов.
Эффективная внутренняя смазка должна иметь хорошую совместимость с расплавом, может значительно снизить вязкость расплава и способствовать пластификации расплава; некоторое количество высокотемпературного парафина может значительно снизить сопротивление расплаву, текущему в форме. Это идеальная внешняя смазка, которая оказывает меньшее влияние на пластификационные характеристики сплавления.

В-третьих, требования к ХПВХ для специальной ПВХ-смолы
Поскольку изделия из ХПВХ обладают высокой температурной хрупкостью и плохой ударопрочностью, только корректировка формулы и процесса может повысить прочность изделий из ХПВХ и улучшить их ударопрочность.

Требования к специальной ПВХ-смоле для производства ХПВХ-смолы: ХПВХ-смола является продуктом хлорирования ПВХ-смолы. В процессе производства для улучшения комплексных характеристик смолы ХПВХ, а также улучшения условий хлорирования и повышения уровня технологии хлорирования также решающее значение имеет использование специальной смолы ПВХ. Согласно успешному опыту компании BF Goodrich в США, производство специальной ПВХ-смолы заключается в добавлении специальных добавок в формулу суспензионной полимеризации ВК для достижения следующих основных требований:

1. Структура специальной ПВХ-смолы должна быть максимально рыхлой, чтобы облегчить реакцию хлорирования.
2. Пленка специальной ПВХ-смолы максимально тонкая, чтобы облегчить углубление хлора, избегая плохой текучести, вызванной высоким содержанием поверхностного хлора, большой вязкостью и сложностью обработки.
3. Удельная площадь поверхности и пористость специальной смолы ПВХ должны иметь подходящее соотношение, которое можно определить, проанализировав продукт Б. Ф. Гудрича.

Труба из ХПВХ