1. Анализ причин растрескивания литьевых изделий.
Растрескивание, включая трещины нитей на поверхности детали, микротрещины, побеление, растрескивание и повреждение вследствие прилипания детали, прихвата пути потока или травматического разрушения, раскалывания и растрескивания в зависимости от времени растрескивания. В основном это следующие причины:
1. Обработка:
(1) Если давление обработки слишком велико, скорость слишком высокая, чем больше наполнение, впрыск и время выдержки слишком длинные, внутреннее напряжение будет слишком большим и приведет к растрескиванию.
(2) Регулировка скорости и давления открытия формы для предотвращения растрескивания при извлечении из формы, вызванного быстрой вытяжкой заготовки.
(3) Соответствующим образом увеличьте температуру формы, облегчите извлечение деталей из формы и соответствующим образом уменьшите температуру материала, чтобы предотвратить разложение.
(4) Предотвращение растрескивания из-за деградации линии сварного шва из-за деградации пластика, вызванной деградацией пластика.
(5) Соответствующее использование разделительного средства, и следует обратить внимание на удаление таких веществ, как аэрозоли, прилипших к поверхности формы.
(6) Остаточное напряжение заготовки можно уменьшить, устранив внутреннее напряжение путем термообработки отжигом сразу после формования, чтобы уменьшить образование трещин.
2. Аспект пресс-формы:
(1) Баланс должен быть сбалансированным. Например, если количество выталкивающих штифтов и площадь поперечного сечения достаточны, угол уклона должен быть достаточным, а поверхность полости должна быть достаточно гладкой, чтобы предотвратить растрескивание из-за внешней силы, вызывающей концентрацию остаточных напряжений.
(2) Структура заготовки не должна быть слишком тонкой, а переходная часть должна максимально иметь дуговой переход, чтобы избежать концентрации напряжений, вызванной острыми углами и фасками.
(3) Сведите к минимуму использование металлических вставок, чтобы предотвратить увеличение внутреннего напряжения из-за разницы в усадке вставки и детали.
(4) Для деталей с глубоким дном должны быть предусмотрены соответствующие зачистные впускные каналы для предотвращения разрежения вакуума.
(5) Основной канал достаточно велик, чтобы в будущем высвободить материал ворот, когда он затвердеет, и его можно легко извлечь из формы.
(6) Втулка основного канала и соединение сопла должны предотвращать затягивание охлаждающего материала и прилипание заготовки к фиксированной форме.
3. Существенные аспекты:
(1) Содержание переработанных материалов слишком велико, что приводит к слишком низкой прочности деталей.
(2) Слишком большая влажность, из-за чего некоторые пластмассы вступают в реакцию с водяным паром, что снижает прочность и приводит к растрескиванию.
(3) Сам материал не подходит для окружающей среды или качества, которое обрабатывается, а загрязнение может привести к растрескиванию.
4. Со стороны машины. Производительность литьевой машины по пластификации должна быть соответствующей. Если пластификатор слишком мал, он не будет полностью перемешан и станет хрупким. Когда он слишком велик, он деградирует.
2.анализ причин образования пузырей в изделиях для литья под давлением.
Газ пузырька (вакуумного пузыря) очень тонкий и принадлежит вакуумному пузырю. В общем, если пузырь обнаруживается в момент открытия формы, это проблема газовых помех. Образование вакуумных пузырьков происходит из-за недостаточного наполнения или низкого давления. При быстром охлаждении формы топливо в углу полости вытягивается, что приводит к потере объема.
Решение:
(1) Увеличьте энергию впрыска: давление, скорость, время и количество материала, а также увеличьте противодавление, чтобы обеспечить полное заполнение.
(2) Плавное повышение температуры потока материала. Понизьте температуру материала, чтобы уменьшить усадку, и соответствующим образом увеличьте температуру формы, особенно локальную температуру формы, при которой образуется вакуумный пузырек.
(3) Затвор расположен в толстой части детали, чтобы улучшить поток сопла, бегунка и затвора, а также снизить расход пресса.
(4) Улучшить состояние выхлопа пресс-формы.
3. Анализ причин коробления литьевых изделий.
Деформация, изгиб и скручивание изделий, отлитых под давлением, в основном вызваны тем, что степень усадки направления потока во время пластического формования больше, чем степень усадки вертикального направления, поэтому степень усадки деталей различна и деформируется, и это неизбежно при литье под давлением. Внутри детали остается большое внутреннее напряжение, вызывающее коробление, которое является проявлением деформации, вызванной ориентацией высокого напряжения. Таким образом, по сути, конструкция пресс-формы определяет склонность детали к короблению. Подавить эту тенденцию путем изменения условий формования очень сложно. Наконец, проблема должна быть решена путем проектирования и усовершенствования пресс-формы. Это явление в основном вызвано следующими аспектами:
1. Аспект пресс-формы:
(1) Толщина и качество деталей должны быть одинаковыми.
(2) Конструкция системы охлаждения обеспечивает равномерную температуру каждой части полости формы. Система заливки должна обеспечивать симметрию потока, избегать коробления, вызванного разным направлением потока и степенью усадки, а также должным образом утолщать шунтирующий и основной потоки, которые трудно разделить. Дорога, постарайтесь устранить разницу плотности, разницу давлений, разницу температур в полости.
(3) Переходная зона и угол заготовки должны быть достаточно закругленными и иметь хорошие свойства извлечения из формы, такие как увеличение запаса извлечения из формы и улучшение полировки поверхности матрицы. Эжекторная система должна быть сбалансирована.
(4) Выхлоп должен быть хорошим.
(5) Увеличьте толщину стенки детали или увеличьте сопротивление деформации в направлении, а также укрепите ребро, чтобы повысить устойчивость детали к деформации.
(6) Прочность материала, используемого в форме, недостаточна.
2. Пластмассы:
Кристаллическая форма имеет больше шансов на деформацию коробления, чем аморфный пластик, а пластик кристаллического типа можно использовать для исправления деформации коробления с помощью процесса кристаллизации, в котором кристалличность уменьшается по мере увеличения скорости охлаждения и уменьшения степени усадки.
3. Обработка:
(1) Давление впрыска слишком велико, время выдержки слишком велико, а температура расплава слишком низкая. Скорость слишком высока, что приводит к увеличению внутреннего напряжения и деформации.
(2) Температура формы слишком высока, а время охлаждения слишком короткое, поэтому детали во время извлечения из формы перегреваются и происходит деформация выталкивания.
(3) Уменьшение скорости шнека и плотности уменьшения противодавления при сохранении минимального количества заправки для ограничения образования внутреннего напряжения.
(4) При необходимости пресс-форме можно придать мягкую форму или извлечь ее из формы после того, как она легко деформируется и деформируется.
4. Анализ цвета цветовой линии изделий для литья под давлением.
Возникновение таких дефектов в основном вызвано проблемами пластиковых деталей, окрашенных маточной смесью, хотя цветная маточная смесь превосходит краску и крашение сухим порошком с точки зрения стабильности цвета, чистоты цвета и миграции цвета. Окраска, но распределение, то есть цветные частицы в разбавленном пластике по степени однородности, относительно плохое, готовый продукт, естественно, имеет региональную разницу в цвете. Основное решение:
(1) Увеличение температуры секции подачи, особенно температуры в заднем конце секции подачи, чтобы температура была близка или немного выше температуры секции плавления, чтобы маточная смесь расплавлялась, как только Это возможно, когда он попадает в секцию плавления, способствуя равномерному смешиванию с разбавлением и увеличивая вероятность смешивания жидкости.
(2) Когда скорость вращения шнека постоянна, противодавление увеличивается, чтобы увеличить температуру расплава и усилие сдвига в цилиндре.
(3) Измените форму, особенно систему заливки. Если ворота слишком широкие, эффект турбулентности при прохождении расплава будет слабым, а повышение температуры будет небольшим, поэтому оно не будет равномерным, и полость ленты следует сузить.
5. Анализ причин усадки и депрессии литьевых изделий.
В процессе литья под давлением усадка изделия является обычным явлением. Основными причинами этого являются:
1. Машинная сторона:
(1) Отверстие сопла слишком велико, чтобы вызвать рециркуляцию расплава и усадку, а когда оно слишком мало, сопротивление недостаточно для усадки.
(2) Если прижимная сила недостаточна, вспышка также сожмется. Проверьте, нет ли проблем в системе зажима.
(3) Если количество пластификации недостаточно, следует использовать машину с большим количеством пластификации, чтобы проверить, изношены ли шнек и цилиндр.
2. Аспект пресс-формы:
(1) Конструкция деталей должна быть такой, чтобы толщина стенок была одинаковой, а усадка постоянной.
(2) Система охлаждения и нагрева формы должна обеспечивать постоянство температуры каждой детали.
(3) Должна быть обеспечена беспрепятственность системы заливки, а сопротивление не должно быть слишком большим. Например, размер основного канала, желоба и ворот должен быть соответствующим, отделка должна быть достаточной, а переходная зона должна иметь круговой переход.
(4) Для тонких деталей температура должна быть повышена, чтобы обеспечить плавное течение, а температура формы должна быть снижена для толстостенных деталей.
(5) Ворота должны открываться симметрично, насколько это возможно, в толстой части детали, а объем холодного колодца должен быть увеличен.
3. Пластмассы:
Кристаллические пластики дают усадку по сравнению с обычными некристаллическими пластиками. При обработке количество материала следует соответствующим образом увеличить или добавить в пластик замещающий агент для ускорения кристаллизации и уменьшения усадки и депрессии.
4. Обработка:
(1) Температура бочки слишком высока, и объем сильно меняется, особенно температура передней печи. Для пластмасс с плохой текучестью температуру следует соответствующим образом повысить, чтобы обеспечить гладкость.
(2) Давление впрыска, скорость, противодавление слишком низкие, время впрыска слишком короткое, поэтому количество или плотность недостаточны, а давление сжатия, скорость, противодавление слишком велико, а время слишком велико. долго, в результате чего вспышка сжимается.
(3) Количество подачи означает, что давление впрыска расходуется, когда подушка слишком велика, а когда количество слишком мало, количество материала недостаточно.
(4) Для деталей, которые не требуют точности, после поддержания давления впрыска внешний слой в основном уплотняется и затвердевает, а деталь с многослойной частью все еще мягкая и может быть выброшена, а форма высвобождается раньше времени, и его медленно охлаждают на воздухе или в горячей воде. Это может сделать усадочную депрессию гладкой и незаметной и не влиять на использование.
6. Анализ причин появления прозрачных дефектов в литьевых изделиях.
Плавящееся серебро, потрескавшийся полистирол, прозрачные части оргстекла, иногда сквозь свет можно увидеть какое-то сверкающее нитевидное серебро. Эти серебряные полосы также известны как пятна или трещины. Это связано с тем, что создается напряжение в вертикальном направлении растягивающего напряжения, а вес молекулы полимера выражается ориентацией тяжелого потока и разницей в скорости сворачивания неориентированной части.
Решение:
(1) Устраните помехи от газов и других примесей и достаточно высушите пластик.
(2) Уменьшите температуру материала, поэтапно отрегулируйте температуру цилиндра и соответствующим образом увеличьте температуру формы.
(3) Увеличьте давление впрыска и уменьшите скорость впрыска.
(4) Увеличьте или уменьшите противодавление перед пластикой и уменьшите скорость шнека.
(5) Улучшите путь потока и условия выхлопа из полости.
(6) Очистите возможные засоры в соплах, направляющих и заслонках.
(7) Сокращение цикла формования. После выемки из формы зерно серебра можно удалить отжигом: выдержите полистирол при температуре 78°С в течение 15 минут или при 50°С в течение 1 часа, а поликарбонат нагрейте до 160°С в течение нескольких минут. .
7. Анализ причин неравномерности цвета литьевых изделий.
Основные причины и пути решения неравномерного цвета изделий, изготовленных методом литья под давлением, заключаются в следующем:
(1) Краситель плохо рассеивается, что приводит к появлению узоров возле литника.
(2) Пластик или краситель имеют низкую термостойкость. Для стабилизации цветового тона детали необходимо строго фиксировать условия производства, особенно температуру материала, количество материала и производственный цикл.
(3) Для кристаллических пластиков постарайтесь обеспечить одинаковую скорость охлаждения каждой детали. Для деталей с большой разницей в толщине стенок можно использовать краситель для маскировки хроматической аберрации. Для деталей с одинаковой толщиной стенок температура и температура формы должны быть фиксированными. .
(4) Форма детали и форма ворот. Положение влияет на состояние наполнения пластика, поэтому некоторые части детали подвержены хроматическим аберрациям и при необходимости должны быть изменены.
8. Причины дефектов цвета и блеска изделий, изготовленных методом литья под давлением.
В обычных условиях блеск поверхности детали, отлитой под давлением, в основном определяется типом пластика, красителем и отделкой поверхности формы. Однако по некоторым другим причинам дефекты цвета и блеска поверхности изделия, а также темный цвет поверхности часто бывают дефектными. Причины этого и решение следующие:
(1) Плохая отделка формы, поверхность полости ржавая, форма плохо изношена.
(2) Литейная система формы неисправна. Холодный колодец следует увеличить, проточный канал увеличить, основной проточный канал отполировать, бегун и затвор отполировать.
(3) Температура материала и температура формы низкие, при необходимости можно использовать метод локального нагрева ворот.
(4) Давление обработки слишком низкое, скорость слишком низкая, время впрыска недостаточное, а противодавление недостаточное, что приводит к плохой компактности и потемнению поверхности.
(5) Пластик должен быть полностью пластифицирован, но следует предотвратить деградацию материала, нагрев должен быть стабильным, а охлаждение должно быть достаточным, особенно толстостенный.
(6) Не допускайте попадания холодного материала в деталь, при необходимости используйте самоблокирующуюся пружину или уменьшите температуру сопла.
(7) Используется чрезмерное количество переработанных материалов, пластик или краситель низкого качества, смешанные с водяным паром или другими примесями, а качество используемой смазки низкое.
(8) Усилие зажима должно быть достаточным.
9. Анализ причин появления серебряных полос на изделиях, изготовленных методом литья под давлением.
Серебряный рисунок изделий, отлитых под давлением, включая поверхностные пузырьки и внутренние поры. Основной причиной дефектов является взаимодействие газов (в основном водяного пара, газа разложения, газа-растворителя, воздуха). Конкретные причины заключаются в следующем:
1. Машинная сторона:
(1) Цилиндр, винт изнашиваются или резиновая головка и фартук имеют мертвый угол из материала, который в течение длительного времени разлагается под воздействием тепла.
(2) Если система нагрева вышла из-под контроля, что привело к слишком высокой температуре и разложению, проверьте, нет ли проблем с нагревательными элементами, такими как термопары и нагревательные спирали. Винт не спроектирован должным образом, что приводит к попаданию раствора или легкому проникновению воздуха.
2. Аспект пресс-формы:
(1) Плохой выхлоп.
(2) Сопротивление трения полозьев, литников и полостей в форме велико, что приводит к локальному перегреву и разложению.
(3) Несбалансированное распределение створок и полостей, неразумная система охлаждения вызовут тепловой дисбаланс и локальный перегрев или затруднение прохода воздуха.
(4) Охлаждающий канал протекает в полость.
3. Пластмассы:
(1) Пластик имеет большую влажность, а доля добавленных переработанных материалов слишком велика или содержит вредные отходы (обрывки легко разлагаются), поэтому пластик должен быть достаточно высушен, а отходы должны быть удалены.
(2) Поглощение влаги из атмосферы или поглощение влаги красителем, а краситель также следует высушить. На машину предпочтительнее установить сушилку.
(3) Количество смазки, стабилизатора и т. д., добавленных в пластик, чрезмерно или неравномерно смешано, или сам пластик содержит летучий растворитель. Разложение происходит, когда смешанный пластик плохо справляется с нагревом.
(4) Пластик загрязнен и смешан с другими пластиками.
4. Обработка:
(1) Установленная температура, давление, скорость, противодавление, скорость двигателя расплава слишком высока, чтобы вызвать разложение, или давление, скорость слишком низки, время впрыска, недостаточное давление, низкое противодавление из-за невозможности получить высокое давление и плотность. Недостаточное количество газа невозможно расплавить, и появляются серебряные полосы. Необходимо установить соответствующую температуру, давление, скорость и время, а также использовать многоступенчатую скорость впрыска.
(2) Противодавление низкое, а скорость вращения высокая, поэтому воздух попадает в цилиндр, а расплав поступает в форму. Когда период слишком длинный, расплав разлагается в бочке из-за чрезмерного нагрева.
(3) Недостаточно материала, подающая подушка слишком велика, температура материала слишком низкая или температура формы слишком низкая, что влияет на поток материала и давление формования, а также способствует образованию пузырьков.
10. Анализ причин возникновения сварных соединений изделий из пластмасс.
Расплавленный пластик в полости встречается в виде множества нитей из-за проникновения в отверстия вставки, непостоянной скорости потока и области, где поток заполнения прерывается, и образуется линейный сварной шов, поскольку он не может быть полностью расплавлен. . Кроме того, в случае литья под давлением литника образуется сварное соединение, и прочность сварного соединения недостаточна. Основные причины заключаются в следующем:
1. Обработка:
(1) Давление и скорость впрыска слишком низки, а температура цилиндра и температура формы слишком низки, что приводит к преждевременному охлаждению расплава, поступающего в форму, и образованию сварного шва.
(2) Когда давление впрыска и скорость слишком высоки, произойдет разбрызгивание и появится сварной шов.
(3) Скорость вращения должна быть увеличена, а противодавление должно быть увеличено, чтобы уменьшить вязкость пластика и увеличить плотность.
(4) Пластик должен быть хорошо высушен, а переработанный материал следует использовать меньше. Если количество разделительного состава слишком велико или его качество неудовлетворительное, появится сварное соединение.
(5) Уменьшите усилие зажима и облегчите выхлоп.
2. Аспект пресс-формы:
(1) Если в одной полости слишком много литников, литник или симметричную установку следует уменьшить или расположить как можно ближе к сварному шву.
(2) Выхлопную систему следует открыть, если выхлоп в сварном соединении плохой.
(3) Если литник слишком велик и разливочная система имеет неправильный размер, затвор следует открыть, чтобы избежать растекания расплава вокруг отверстия вставки или свести к минимуму использование вставок.
(4) Если толщина стенки изменяется слишком сильно или толщина стенки слишком тонкая, толщина стенки детали должна быть одинаковой.
(5) При необходимости в сварном шве необходимо открыть отверстие для плавления, чтобы отсоединить сварное соединение от заготовки.
3. Пластмассы:
(1) Смазки и стабилизаторы следует добавлять в пластмассы с плохой текучестью или термочувствительностью.
(2) Пластмассы содержат много примесей, при необходимости измените качество пластика.
11. Анализ причин ударных следов на изделиях, полученных литьем под давлением.
Жесткие пластиковые детали, такие как ПС, образуют на поверхности возле затвора плотный гофр, расположенный по центру затвора, иногда называемый ударным рисунком. Причина в том, что когда вязкость расплава слишком велика и форма заполняется в застойной форме, материал переднего торца быстро конденсируется и сжимается, как только он контактирует с поверхностью полости, а последующее расплавление расширяет сжатый холодный материал до продолжить процесс. Постоянное чередование заставляет поток образовывать поверхностные зерна в прямом направлении.
Решение:
(1) Увеличьте температуру цилиндра, особенно температуру сопла, и увеличьте температуру формы.
(2) Увеличьте давление и скорость впрыска, чтобы жидкость быстро заполнила полость модели.
(3) Увеличьте размер направляющих и ворот, чтобы предотвратить чрезмерное сопротивление.
(4) Вытяжка формы должна быть хорошей, и должен быть установлен достаточно большой холодный колодец.
(5) Не делайте детали слишком тонкими.
12. Анализ причин набухания и пузырения литьевых изделий.
Некоторые пластиковые детали быстро разбухают или разбухают на обратной стороне металлической вставки или в особо толстой части после извлечения из формы. Это связано с тем, что пластик, который не полностью остыл и не затвердел, вызван расширением газа под действием внутреннего давления.
решение:
1. Эффективное охлаждение. Уменьшите температуру формы, увеличьте время открытия формы и уменьшите температуру сушки и обработки материала.
2. Уменьшите скорость наполнения, сократите цикл формования и уменьшите сопротивление потоку.
3. Увеличьте давление и время выдержки.
4. Улучшите состояние, если стенка детали слишком толстая или толщина сильно меняется.
