Коррозия всегда была одной из наиболее серьезных опасностей химического оборудования. Незначительная неосторожность может привести к повреждению оборудования и стать причиной несчастных случаев и даже катастроф. По актуальной статистике, около 60% разрушений химического оборудования вызвано коррозией. Поэтому при выборе химической арматуры мы должны в первую очередь обращать внимание на научность выбора материала. Обычно существует заблуждение, что нержавеющая сталь – «универсальный материал». Независимо от среды и условий окружающей среды, используются клапаны из нержавеющей стали. Это очень опасно. Для некоторых распространенных химических сред следует обсудить следующие моменты:
серная кислота
Являясь одной из сильных агрессивных сред, серная кислота является важным промышленным сырьем, имеющим широкий спектр применения. Различные концентрации и температуры серной кислоты имеют большую разницу в коррозии материалов. Для концентрированной серной кислоты с концентрацией выше 80 % и температурой менее 80 °С углеродистая сталь и чугун обладают хорошей коррозионной стойкостью, но для высокоскоростной подачи серной кислоты она не подходит. Не подходит для материалов клапанов насосов; обычная нержавеющая сталь, такая как 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), также имеет ограниченное использование сернокислотных сред. Поэтому клапан насоса для перекачивания серной кислоты обычно изготавливается из высококремнистого чугуна (сложного в литье и обработке) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав 20). Фторопласты обладают лучшей стойкостью к серной кислоте, а использование клапанов с фторсодержащим покрытием является более экономичным вариантом.
соляная кислота
Большинство металлических материалов не устойчивы к коррозии соляной кислотой (в том числе различные материалы из нержавеющей стали), а молибденсодержащее высококремнистое железо можно использовать только для соляной кислоты при 50°С и 30%. В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому резиновые клапаны и пластиковые клапаны (например, полипропилен, фторопласт и т. д.) являются основным выбором для клапанов подачи соляной кислоты.
Азотная кислота
Как правило, большинство металлов быстро корродируют и разрушаются в азотной кислоте. Нержавеющая сталь широко используется как материал, устойчивый к азотной кислоте. Обладает хорошей коррозионной стойкостью ко всем концентрациям азотной кислоты при нормальной температуре. Стоит отметить, что он содержит молибденсодержащую нержавеющую сталь (например, 316 и 316L). Коррозионная стойкость к азотной кислоте не только не превосходит обычную нержавеющую сталь (например, 304, 321), а иногда даже хуже. Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используются материалы из титана и титановых сплавов.
уксусная кислота
Это одно из самых агрессивных веществ в органических кислотах. Обыкновенная сталь сильно корродирует в уксусной кислоте любой концентрации и температуры. Нержавеющая сталь — превосходный материал, устойчивый к уксусной кислоте. Нержавеющую сталь 316, содержащую молибден, также можно использовать при высоких температурах и при работе с разбавленными парами уксусной кислоты. . Для высоких температур, уксусной кислоты высокой концентрации или других агрессивных сред выпускаются клапаны из высоколегированной нержавеющей стали или клапаны из фторопласта.
Знайте характеристики каждого материала и химические свойства соответствующей среды, чтобы лучше подобрать и выбрать более экономичный клапан.
