Меры предосторожности при выборе химического клапана

Коррозия всегда была одной из наиболее серьезных опасностей химического оборудования. Если это произойдет случайно, это приведет к повреждению оборудования и станет причиной аварий и даже катастроф. По соответствующим статистическим данным, около 60% разрушений химического оборудования вызвано коррозией. Поэтому при выборе химических клапанов необходимо в первую очередь обратить внимание на научный характер отбора материалов. Обычно существует ошибочное мнение, что нержавеющая сталь — это “универсальный материал”. Независимо от среды и условий окружающей среды используются клапаны из нержавеющей стали. Это очень опасно. Для некоторых распространенных химических сред следует обсудить следующие моменты:

серная кислота

Серная кислота, являясь одной из сильных коррозионных сред, является важным промышленным сырьем с широким спектром применения. Различные концентрации и температуры серной кислоты имеют большую разницу в коррозии материалов. Для концентрированной серной кислоты с концентрацией выше 80% и температурой ниже 80 °C углеродистая сталь и чугун обладают хорошей коррозионной стойкостью, но не подходят для высокоскоростной текущей серной кислоты. Не подходит для материалов клапанов насосов; обычная нержавеющая сталь, такая как 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), также имеет ограниченное использование сернокислотных сред. Поэтому клапан насоса для транспортировки серной кислоты обычно изготавливается из высококремнистого чугуна (трудно поддающегося литью и обработке) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав 20). Фторопласты обладают лучшей стойкостью к серной кислоте, а использование клапанов с фторсодержащим покрытием является более экономичным вариантом.

соляная кислота

Большинство металлических материалов не устойчивы к солянокислотной коррозии (включая различные материалы из нержавеющей стали), а молибденсодержащее высококремнистое железо можно использовать для соляной кислоты только при 50 ° C и 30%. В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому резиновые клапаны и пластиковые клапаны (такие как полипропилен, фторопласты и т. д.) являются основным выбором для транспортировки клапанов соляной кислоты.

Азотная кислота

Как правило, большинство металлов быстро подвергаются коррозии и разрушаются в азотной кислоте. Нержавеющая сталь широко используется как материал, устойчивый к азотной кислоте. Обладает хорошей коррозионной стойкостью ко всем концентрациям азотной кислоты при нормальной температуре. Стоит отметить, что в его состав входит нержавеющая сталь, содержащая молибден (например, 316 и 316L). Коррозионная стойкость к азотной кислоте не только не превосходит обычную нержавеющую сталь (например, 304, 321), а иногда даже хуже. Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используют титан и материалы из титановых сплавов.

уксусная кислота

Это одно из самых коррозионных веществ в органических кислотах. Обычная сталь сильно корродирует в уксусной кислоте всех концентраций и температур. Нержавеющая сталь — превосходный материал, устойчивый к воздействию уксусной кислоты. Молибденсодержащая нержавеющая сталь марки 316 также может использоваться для высокотемпературных и разбавленных паров уксусной кислоты. Для высоких температур, высокой концентрации уксусной кислоты или других агрессивных сред доступны клапаны из высоколегированной нержавеющей стали или фторопластовые клапаны.

Знайте характеристики каждого материала и химические свойства соответствующей среды, чтобы лучше подобрать и выбрать более экономичный клапан.