Один, Формулировка
1. Почему вам нужно добавлять различные части хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ), чтобы получить трубы из хлорированного поливинилхлоридного пластика (ПВХ-С) для горячего водоснабжения, электроснабжения и подземных кабельных труб?
Это связано с тем, что физико-химические показатели хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) имеют определенные стандарты. Среди них критическим для переработки является содержание хлора 67,0±0,1%. Содержание влаги в ХПВХ в Японии (то есть летучих веществ) ≤ 0,1%. В Китае мы можем установить содержание воды только на уровне 0,2% и не можем поддерживать его в течение одного года и только трех месяцев. Таким образом, используя чистый ХПВХ в качестве модели и проверяя его индекс термостойкости по Вика, ХПВХ, произведенный в Японии, может достигать 131 °C, а в Китае - только 126 °C.
Добавление в формулу добавок, отличных от пластификаторов и других полимеров, снизит температуру Вика, а также оборудование, формы, температуру и давление процесса, а также время удержания шнека, тягу при охлаждении и развальцовку. В результате полевых испытаний и отбора проб продукции в Японском институте химической промышленности Co., Ltd. с конца февраля по начало марта 2001 года температура по Вика ≤ 116 ° C. Таким образом, для труб горячего водоснабжения из ПВХ-C международного и внутреннего стандарта ≥ 11 Индекс ℃ означает, что места мало.
То есть используйте 100 частей ХПВХ и соответствующие добавки. При определенных условиях процесса и оборудовании, формах и других опорах операция пройдет тщательно. Что касается температуры ≥103 ℃ трубопроводной арматуры, можно соответствующим образом добавить или увеличить 10 частей ПВХ. Смазок и стабилизаторов 0,1-0,2 достаточно.
Здесь снова рекомендуется использовать лучшее соотношение основного сырья: 55 частей ХПВХ и 45 частей ПВХ для подземных труб силового кабеля. Я попросил пекинскую лабораторию Пекинского химико-технологического института Министерства химической промышленности провести испытание соотношения 50 частей ХПВХ и 50 частей ПВХ. Результаты не только не увеличились, но и снизились. Механизм был изучен пекинскими исследователями, и мы рекомендуем читателям 55 экземпляров CPVC. 45 частей ПВХ могут полностью и надежно соответствовать японским и отечественным отраслевым стандартам Vicat ≥93 ° C. Конечно, необходимо обратить внимание и на другие добавки. Кроме того, температура Вика для тонких бетонных труб толщиной бетона 3 мм должна находиться в пределах 90 ℃ ± 14 ℃.
2. Зачем добавлять CPE после присоединения к MBS?
Прочность увеличивается, но ввиду слишком большого количества двойных связей облучение ультрафиолетовыми лучами вызовет явление разрушения, и прочность снизится. Как только труба достигнет строительной площадки, если ее вовремя не закопать, прочность снизится вдвое через 5-7 дней. Например, добавление 6-8 частей MBS (он не сильно снижает температуру по Вика, что является еще одной особенностью MBS) и добавление 3 частей CPE может улучшить морозостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Разработаны формулы для защиты высоковольтных и сверхвысоковольтных кабелей энергосистем от холодов на северо-западе и влажных ультрафиолетовых лучей на юго-западе.
3. Зачем добавлять жидкий парафин (белое масло) при добавлении в CPE?
Согласно отчету из США на 31-й ежегодной конференции инженеров по пластмассам, они провели испытания в условиях холода, пустыни и высоких температур в Аризоне и Нью-Джерси. В присутствии белого масла ударопрочность ЦПЭ может увеличиваться в несколько раз и более. Улучшения и улучшения в несколько раз и в десятки раз. Улучшение в несколько раз, в десятки и в десятки раз здесь означает, что влияние технологического оборудования, форм и условий процесса будет различным при условии неизменности формулы.
На производстве положите 3 части CPE в пластиковое ведро, добавьте 0,3 части белого масла и перемешайте. Если оно самое лучшее, белое масло, которое не было высосано, остается в следующей емкости со смесью для повторного использования. Это также способ проверить качество CPE, термопластичного эластомера.
4. Ударопрочность CPE в материалах ПВХ:
Принцип белого масла для повышения ударопрочности CPE: поскольку частицы CPE содержат большое количество линейных молекул CPE, эти молекулы переплетены друг с другом, и их трудно равномерно диспергировать в ПВХ во время обработки, поэтому дисперсия плохая, что влияет на стойкость материала на пробивку. Добавление 10% белого масла может растянуть линейные молекулы CPE, которые легко перемещаются и диспергируются в молекулярной цепи ПВХ, тем самым увеличивая ударопрочность материалов ПВХ.
5.Почему бы не использовать стеарат кальция при производстве хлорированного поливинилхлорида и поливинилхлоридных изделий?
Это связано с тем, что стеарат кальция легко превращает белый поливинилхлорид в красноватый цвет при температуре выше 160°С и длительном нагревании. Он может реагировать с разложившейся HCL с образованием очень хрупкого хлорида кальция. Соединения чрезвычайно вредны для работы продуктов во время применения. Поэтому стеарат кальция в настоящее время обычно не добавляют при переработке полигалогенолефиновых пластиковых изделий, а добавляют только во время литья под давлением с учетом требований стабильности смазки под давлением. Очень мало. Конечно, в случае диоксида титана (диоксида титана) во избежание упомянутых выше недостатков целесообразно добавлять 0,06-0,12 части карбоната натрия или 0,09-0,19 части бикарбоната натрия.
Технология обработки
Две точки замешивания
А. Последовательность нагрева
ХПВХ или расширенный смеситель с ПВХ, затем стабилизаторы, затем различные другие добавки и, наконец, МБС и ХПЭ с белым маслом для повышения ударной вязкости системы. Я хочу здесь представить, что полигалогенолефинам необходимы стабилизаторы, чтобы предотвратить их разложение после выделения хлористого водорода (HCL) при нагревании. Остальное добавляется позже для увеличения контакта между стабилизаторами и полигалогенолефинами. Наконец, MBS и CPE плюс белое масло должны отображать характеристики материала всей системы дозирования, что и требуется пользователям.
Б. Температура замешивания
Температура замеса должна быть ≤105°С. В настоящее время на некоторых производствах температура достигает ≥110°С, что нехорошо. Замес играет лишь роль перемешивания. Нет необходимости в пластификации. Например, слишком высокая температура замешивания и длительное время приведут к термическому напряжению материала. , Что создает проблемы для будущей работы трубы, ее установки и использования.
C.Torque при производстве двухшнекового экструдера
Ввиду содержания сырья из ХПВХ его текучесть обработки плохая, поэтому, помимо рассмотрения этой ситуации в формуле, мы также устанавливаем крутящий момент от 35 до 60 для производства, обычно лучше 40-55, что требует регулировки температуры, Давление и даже вернуться наконец, чтобы улучшить формулу, чтобы ее можно было получить. Только когда характеристики готового продукта могут соответствовать исходным мыслимым стандартам, его можно считать успешным.
D. Требования к расширению
Трубы горячего водоснабжения из ПВХ-С не требуют развальцовки. Они соединяются с помощью трубопроводной арматуры. Защитные втулки силового кабеля необходимо развальцевать. Для этого требуется оборудование с точки зрения формы и толщины трубопроводной заслонки. Основное внимание уделяется регулировке времени нагрева трубы. Только температура может сделать область развальцовки трубы не деформированной. Обычно температура сжигания намного выше температуры экструзии. Желательно, чтобы температура экструзии не превышала 195°С. Температура факела - около 250°С. Отечественные приборы отражают ее более 300°С, что требует внимания.
В-третьих, обратите внимание на использование защитной втулки силового кабеля, закопанной.
Толщина защитной оболочки подземного силового кабеля выбирается в зависимости от применения. Провели испытание паром 20, испытание на давление консольной балки, спецификации производителя могут быть выбраны для перевозки по дороге или в органических неизолированных зонах, пешеходных зеленых зонах, кроме того, есть глубокие и неглубокие подземные воды без воды И необходимо учитывать возможность предотвращения образования замерзших слоев почвы.
В-четвертых, рекомендации материалов
В качестве наполнителя энергетических труб из ПВХ-С вместо легкого активированного карбоната кальция можно использовать тяжелый карбонат кальция. Поскольку в трубах для горячей воды из ПВХ-С используется чистый ХПВХ, количество диоксида титана велико, и карбонат кальция не подходит. Добавьте или символически прибавьте 0,5-1 часть. Здесь обычно используется красный цвет силовых труб из ПВХ-С. Обычно используются неорганические пигменты. Все органические пигменты разлагаются под воздействием высоких температур, в результате чего цвет становится темнее. Это подтвердили и испытания, проведенные японским исследовательским институтом Zhongyuan.
В конце концов, существует еще много проблем, на которые необходимо обратить внимание, чтобы производить трубы, соответствующие стандартам, особенно, чтобы пользователи могли безопасно их использовать. Одним из продуктов, используемых компанией Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd., является импортная экструзионная производственная линия KraussMaffei, которая отвечает производственным требованиям продукции всех калибров, обеспечивая при этом стабильность характеристик продукции. Клиенты могут прийти на заказ.
