Большая погрешность толщины окружной стенки
① Точность соосности между матрицей и оправкой в формовочной форме низкая, что делает зазор на пути потока расплава между двумя частями неравномерным. Необходимо отрегулировать точность соосности двух частей.
② По прошествии определенного периода времени во время производства экструзионных труб появляется явление ошибки допуска в толщине стенки окружного поперечного сечения. Это связано с тем, что регулировочный винт, регулирующий зазор между матрицей и оправкой, кажется ослабленным. Обратите внимание на затяжку регулировочного винта.
Большая погрешность толщины продольной стенки
① Скорость движения заготовки трубы нестабильна. Для обеспечения бесперебойной работы трактора необходимо провести капитальный ремонт системы привода трактора.
② Температура процесса в цилиндре сильно колеблется, что приводит к нестабильности объема экструзионного расплава. Нестабильная скорость вращения шнека также делает объем экструзионного расплава непостоянным, что приводит к неравномерной толщине продольной стенки трубы. Колебания температуры процесса - это влияние системы отопления с контролем температуры, а нестабильная скорость шнека - влияние системы электропитания и передачи. Его следует отремонтировать.
Трубка хрупкая
① Качество пластификации сырья не соответствует технологическим требованиям (в том числе неравномерная пластификация сырья), а температура плавления после пластификации сырья низкая. Температуру пластификации сырья следует соответствующим образом повысить (т. е. повысить температуру ствола), а при необходимости заменить шнек.
② В сырье содержится слишком много воды или летучих веществ. Высушите сырье.
③ Степень сжатия формовочной формы слишком мала. Степень сжатия формы по отношению к формованному расплаву должна быть соответствующим образом увеличена.
④ Размер прямого участка между матрицей и оправкой слишком мал, поэтому заготовка трубы имеет более очевидную продольную линию плавления, прочность трубы снижается, и конструкция формы должна быть изменена.
⑤ Слишком большая доля наполнителя в сырье также является фактором, делающим трубы хрупкими, поэтому формулу сырья следует изменить.
Шероховатая внешняя поверхность трубы
① Контроль температуры детали матрицы в формовочной форме нецелесообразен. Слишком высокая или слишком низкая температура процесса повлияет на качество внешней поверхности трубы. Температура матрицы должна быть отрегулирована соответствующим образом.
② Внутренняя поверхность матрицы шероховатая или на ней имеются остатки материала. Пресс-форму следует вовремя демонтировать для ремонта рабочей поверхности матрицы.
Внутренняя поверхность трубы шероховатая.
① Длина прямой части оправки в формовочной форме недостаточна или температура слишком низкая. Конструкция формы должна быть соответствующим образом улучшена, чтобы увеличить размер прямой секции.
② Температура винта слишком высока, ее следует соответствующим образом снизить. При экструзии ПВХ-материала температуру теплопроводящего масла для охлаждения шнека следует контролировать на уровне около 90°С.
③ Сжатие формы относительно небольшое, поэтому внутренняя поверхность трубы имеет продольную линию плавления. Следует улучшить структуру пресс-формы и увеличить степень сжатия.
④ Внутреннюю температуру пресс-форм большого размера следует контролировать на уровне около 150 ° C (при использовании сырья из ПВХ), что может улучшить качество формования внутренней поверхности трубы.
⑤ Обратите внимание, что высокое содержание влаги или летучих веществ в сырье также влияет на качество внутренней поверхности трубы. При необходимости сырье следует подсушить.
Полосы или царапины на поверхности трубы
① Поверхность матрицы в формовочной форме поцарапана или провисает. Рабочую поверхность штампа следует отремонтировать для удаления остатков материала.
② Маленькие круглые отверстия вакуумной калибровочной втулки необоснованно распределены или характеристики апертуры не однородны, и появляются крошечные полосы. Следует улучшить расположение вакуумных отверстий калибровочной втулки.
температура
Температура является одним из важных условий плавной экструзии. Из порошкообразных или гранулированных твердых материалов высокотемпературные изделия выдавливаются из головки и подвергаются сложному процессу изменения температуры. Строго говоря, температура экструзионного формования должна относиться к температуре расплава пластика, но эта температура во многом зависит от температуры цилиндра и шнека. Небольшая часть возникает за счет тепла трения, образующегося при смешивании в цилиндре, поэтому часто температура формования приблизительно равна температуре цилиндра.
Поскольку температура ствола и пластика в каждой секции шнека различна, для того, чтобы процесс транспортировки, плавления, гомогенизации и экструзии пластика в цилиндре был плавным, чтобы эффективно производить высококачественные детали, ключевым моментом является Проблема заключается в контроле. Температура каждой секции цилиндра и температура цилиндра регулируются системой нагрева и охлаждения, а также системой контроля температуры экструдера.
Температура головки должна контролироваться ниже температуры термического разложения пластика, а температура головки может быть немного ниже температуры головки, но расплав пластика должен иметь хорошую текучесть.
Кроме того, колебания температуры и перепады температур в процессе формования вызывают такие дефекты, как остаточное напряжение, неравномерную прочность в различных точках, а также тусклую и матовую поверхность. Существует множество факторов, вызывающих такие колебания и перепады температур, например, нестабильные системы отопления и охлаждения, изменение скорости шнека и т. д., но наибольшее влияние оказывает качество конструкции и выбора шнека.
давление
В процессе экструзии из-за сопротивления потока, изменения глубины винтовой канавки, а также засорения фильтрующей сетки, фильтрующей пластины и матрицы в пластике вдоль оси цилиндра создается определенное давление. . Это давление является одним из важных условий для того, чтобы пластик стал однородным расплавом и получил плотную пластическую деталь.
Увеличение давления напора позволяет улучшить однородность смешивания и стабильность экструдированного расплава, а также увеличить плотность продукта. Однако чрезмерное давление напора повлияет на производительность.
Как и в случае с температурой, изменения давления со временем также вызывают периодические колебания. Подобные колебания также отрицательно влияют на качество пластиковых деталей. Изменение скорости шнека, нестабильность систем отопления и охлаждения – все это причины колебаний давления. Чтобы уменьшить колебания давления, скорость шнека следует контролировать разумно, чтобы обеспечить точность контроля температуры нагревательных и охлаждающих устройств.
Скорость экструзии
Скорость экструзии (также известная как скорость экструзии) — это масса (в кг/час) или длина (в м/мин) пластика, выдавленного из матрицы экструдера в единицу времени. Величина скорости экструзии представляет собой уровень производственной мощности экструзии.
Существует множество факторов, влияющих на скорость экструзии, таких как конструкция головки, шнека и цилиндра, скорость шнека, структура системы нагрева и охлаждения, а также характеристики пластика. И теория, и практика доказали, что скорость экструзии увеличивается с увеличением диаметра шнека, глубины спиральной канавки, длины секции гомогенизации и скорости шнека и увеличивается с увеличением давления расплава в конце шнека. винт и зазор между винтом и стволом. После определения конструкции экструдера, типа пластика и типа пластиковых деталей скорость экструзии зависит только от скорости шнека. Поэтому регулировка скорости шнека является основной мерой контроля скорости экструзии.
Скорость экструзии также колеблется в ходе производственного процесса, что влияет на геометрию и точность размеров пластиковой детали. Поэтому, помимо правильного определения параметров структуры и размеров шнека, необходимо строго контролировать скорость шнека и строго контролировать температуру экструзии, чтобы предотвратить изменения давления экструзии и вязкости расплава, вызванные изменениями температуры, которые вызовут колебания. по скорости экструзии.
Скорость тяги
Экструзия в основном производит непрерывные пластиковые детали, поэтому необходимо предусмотреть тяговые устройства. Пластиковые детали, выдавленные из матрицы и матрицы, будут растянуты и ориентированы под действием тяги. Чем выше степень ориентации на растяжение, тем больше предел прочности пластиковой детали в направлении ориентации, но тем больше усадка по длине после охлаждения. Как правило, скорость тяги может быть сопоставима со скоростью экструзии. Отношение скорости тяги к скорости экструзии называется коэффициентом тяги, и его значение должно быть больше 1,.
