«Пластификация» является ключевым моментом в процессе переработки смолы ХПВХ в готовые изделия или полуфабрикаты. Будь то экструзия или литье под давлением, качество пластификации напрямую связано с внутренним качеством и качеством поверхности продукта. Таким образом, как получить хорошее качество пластификации от процесса, оборудования и технологии, является ключом к переработке ХПВХ.

Следующие моменты могут помочь нам понять, как улучшить качество пластификации при переработке ХПВХ:

Во-первых, молекулярная формула ХПВХ
ХПВХ (ПВХ-Х) — продукт хлорирования ПВХ, представляющий собой хлорированную модификацию поливинилхлорида. Модифицированный ПВХ может достигать двух целей:
1: Увеличьте температуру термической деформации, увеличьте жесткость, улучшите химическую стабильность, улучшите атмосферостойкость и огнестойкость, а также уменьшите плотность дыма. Этот продукт обычно используется для изготовления изделий для особых случаев;

2: улучшить растворимость материала. Этот продукт, широко известный как перхлорэтилен, в основном используется в производстве клеев, покрытий и поливинилхлорида.

Процесс хлорирования ХПВХ представляет собой суспензионный (суспензионный) процесс хлорирования в водной фазе. Его молекулярная структура: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
Эффективность ХПВХ определяется двумя факторами: содержанием хлора и распределением хлора в молекулярной цепи ХПВХ. Следовательно, ХПВХ с одинаковым содержанием хлора будет иметь большую разницу в производительности из-за различного распределения атомов хлора.

Во-вторых, в процессе формования
Соответствующие факторы для улучшения качества пластификации

Поскольку вязкость расплава ХПВХ как минимум в два раза выше, чем у ПВХ, температура обработки высокая, а выделение гидрохлорида вследствие термического разложения при переработке вызывает затруднения в переработке и коррозию оборудования.
В процессе экструзии, как добиться идеальной «пластификации» ХПВХ, высоковязкий материал (пластификация на месте) является ключом к технологии обработки ХПВХ.

Поэтому к формуле предъявляются особые требования:

Требования к термостабилизатору
Из-за высокой температуры обработки ХПВХ количество термостабилизатора, используемого в рецептуре, намного выше, чем у ПВХ. Очевидно, что использование обычного трехсолевого, двухсолевого термостабилизатора не подходит. В настоящее время наиболее зрелым термостабилизатором является составной стабилизатор свинцовой серии со смазочной системой.

Требования к смазочным материалам
Поскольку ХПВХ имеет высокую вязкость расплава, в частности, разрушение расплава при литьевом формовании, использование только обычных систем смазки на основе парафина, стеариновой кислоты и металлического мыла нецелесообразно.
При экструзионной обработке ХПВХ, поскольку ХПВХ имеет металлическую поверхность, которая имеет тенденцию прилипать к оборудованию для термической последующей обработки (особенно к головке и форме), для устранения такого прилипания в рецептуру необходимо добавить внешнюю смазку. Внешняя смазка должна быть несовместима со смолой ХПВХ.
В процессе формования ХПВХ (особенно при литьевом формовании) под действием давления взаимное трение между смолами ХПВХ создает теплоту трения, что неблагоприятно для процесса формования и должно контролироваться. Внутренняя смазка может уменьшить трение между смолой во время обработки ХПВХ. Внутренняя смазка должна быть совместима со смолой ХПВХ.
Следует отметить, что баланс внутренней и внешней смазки в составе имеет решающее значение. Чрезмерная внутренняя смазка серьезно повлияет на «пластификацию», что ухудшит качество продукта; чрезмерная внешняя смазка вызовет осаждение смазки, и даже проскальзывание винта серьезно повлияет на нормальное производство. Воск OP (воск на основе эфира бурого угля) в омыленном воске является идеальной внутренней и внешней композитной смазкой.

Влияние технологических добавок на улучшение качества пластификации
При экструзии и литье под давлением из ХПВХ необходимо использовать технологические добавки, целью которых является улучшение качества пластификации и повышение ударопрочности материала из ХПВХ при низких температурах и ударной вязкости изделия.
В случае ХПВХ даже при температуре вязкого течения (такой как 195-205°С) его единицей потока все же является первичная частица, взаимодействие между мелкими частицами смолы плохое, эффект теплопередачи плохой, и легко образуется разрыв расплава. Низкое качество.
ACR представляет собой технологическую добавку, которая способствует пластификации. Он может быть диспергирован в расплаве ХПВХ в единицу сетчатой ​​структуры размером менее 0,01 мкм и равномерно распределен среди мелких частиц ХПВХ, что увеличивается за счет силы сдвига. Трение между частицами ХПВХ способствует тепломассообмену расплавленной системы, увеличивает крутящий момент, ускоряет процесс пластификации и улучшает качество пластификации.

Смола ХПВХ имеет большую вязкость расплава, большой крутящий момент при обработке, сложность пластификации и легкое разложение. Таким образом, выбор и соотношение внутренних и внешних смазочных материалов является еще одним ключевым моментом при проектировании труб и фитингов из ХПВХ.
Использование разных термостабилизаторов, применение разных способов обработки, соотношение внутренних и внешних смазок в рецептуре различно.

Как правило, использование свинцовых стабилизаторов требует подготовки большего количества внутренних смазок и подходящих внешних смазок; использование оловоорганических стабилизаторов требует подготовки большего количества внешних смазок и соответствующих внутренних смазок; экструдированная трубка Требуемая внутренняя смазка тормоза больше, чем инжекционная трубка, а инжекционная трубка требует больше внешней смазки, чем экструдированная трубка.
Количество добавленной смазки должно быть соответствующим, не слишком большим, слишком большое количество смазки не только повлияет на пластификацию расплава, но и потому, что температура плавления смазки обычно низкая, это также снизит температуру размягчения продукта Viby. .

Стоит отметить, что в рецептуру, кроме оловоорганического стабилизатора, запрещается добавлять какие-либо жидкие смазки, так как это значительно снизит температуру размягчения Weibo и другие физико-механические свойства трубы и фитингов.
Эффективная внутренняя смазка должна иметь хорошую совместимость с расплавом, может значительно снижать вязкость расплава и способствовать пластификации расплава; некоторые высокотемпературные парафины могут значительно снизить сопротивление течению расплава в изложнице. Это идеальная внешняя смазка, которая оказывает меньшее влияние на характеристики пластификации сплава.

В-третьих, требования к ХПВХ для специальной смолы ПВХ.
Поскольку изделия из ХПВХ обладают хрупкостью при высоких температурах и низкой ударной вязкостью, только корректировка рецептуры и процесса может повысить ударную вязкость изделий из ХПВХ и улучшить их ударопрочность.

Требования к специальной смоле ПВХ для производства смолы ХПВХ: смола ХПВХ является продуктом хлорирования модификации смолы ПВХ. В производственном процессе, чтобы улучшить всесторонние характеристики смолы ХПВХ, в дополнение к улучшению условий хлорирования и повышению уровня технологии хлорирования, использование специальной смолы ПВХ также имеет решающее значение. Согласно успешному опыту компании B.F. Goodrich в США, производство специальной поливинилхлоридной смолы заключается во введении специальных добавок в рецептуру суспензионной полимеризации ВХ для достижения следующих основных требований:

1. Структура специальной смолы ПВХ должна быть максимально рыхлой, чтобы облегчить реакцию хлорирования.
2. Пленка специальной ПВХ-смолы максимально тонкая, чтобы облегчить проникновение хлора вглубь, избегая плохой текучести, вызванной высоким содержанием хлора на поверхности, большой вязкостью и сложностью обработки.
3. Удельная поверхность и пористость специальной смолы ПВХ должны иметь подходящее соотношение, которое можно определить путем анализа продукта B.F. Goodrich.

Труба ХПВХ