Один，Формулировка

1. Почему вам нужно добавить различные части хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ), чтобы стать хлорированным поливинилхлоридным пластиком (ПВХ-C) трубы для горячей воды, электроэнергия и кабельные подземные трубы?
Это связано с тем, что физико-химические показатели хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) имеют определенные стандарты. Среди них содержание хлора 67,0 ± 0,1 % является критическим для переработки. Содержание влаги в ХПВХ в Японии (то есть летучих веществ) ≤ 0,1%. В Китае мы можем установить содержание воды только на уровне 0,2%, и мы не можем поддерживать его в течение одного года и только трех месяцев. Поэтому, используя в качестве модели чистый ХПВХ и тестируя его индекс термостойкости Вика, ХПВХ производства Японии может достигать 131°С, а в Китае только 126°С.
Добавление в формулу добавок, отличных от пластификаторов и других полимеров, снизит температуру Вика, а также оборудование, пресс-формы, температуру и давление процесса, а также время удерживания шнека, тягу при охлаждении и сжигание в факеле. Под влиянием полевых испытаний и испытаний образцов продукции в Японском институте химической промышленности Co., Ltd. с конца февраля по начало марта 2001 г., Vicat ≤ 116 ° C. Таким образом, для труб горячего водоснабжения из ПВХ-C международного и внутреннего стандарта ≥ 11 Индекс ℃ означает, что места мало.
То есть используйте 100 частей ХПВХ и различные добавки для соответствия. При определенных условиях процесса и оборудовании, пресс-формах и других опорах операция будет проходить уровень осторожно. Что касается ≥103 ℃ фитингов, можно добавить или увеличить 10 частей ПВХ. Достаточно смазок и стабилизаторов 0,1-0,2.
Здесь снова рекомендуется, чтобы соотношение основного сырья 55 частей ХПВХ и 45 частей ПВХ для подземных труб силового кабеля было лучше. Я попросил Пекинскую лабораторию Пекинского химико-технологического института Министерства химической промышленности провести испытание 50 частей ХПВХ на 50 частей ПВХ. Результаты не только не увеличились, но и уменьшились. Механизм был изучен пекинскими исследователями, и мы рекомендуем читателям 55 экземпляров ХПВХ. 45 частей ПВХ могут полностью и надежно соответствовать японским и отечественным отраслевым стандартам Vicat ≥93 ° C. Конечно, следует обратить внимание и на другие добавки. Кроме того, значение Вика для тонких бетонных трубок с толщиной бетона 3 мм должно быть в пределах 90 ℃ ± 14 ℃.

2. Зачем добавлять CPE после присоединения к MBS?
Прочность увеличивается, но из-за слишком большого количества двойных связей облучение ультрафиолетовыми лучами вызовет явление разрушения, и прочность уменьшится. Как только труба доберется до места строительства, если ее вовремя не закопать, прочность уменьшится вдвое за 5-7 дней. Например, добавление 6-8 частей МБС (это не сильно снижает температуру Вика, что является еще одной особенностью МБС) и добавление 3 частей СРЕ может улучшить морозостойкость и атмосферостойкость. Разработаны рецептуры для защиты высоковольтных и сверхвысоковольтных кабелей энергосистем от морозов на северо-западе и влажных ультрафиолетовых лучей на юго-западе.

3. Зачем добавлять жидкий парафин (белое масло) при добавлении в CPE?
Согласно отчету из США на 31-й ежегодной конференции инженеров по пластмассам, они провели испытания в условиях холода, пустыни и высоких температур в Аризоне и Нью-Джерси. В присутствии вазелинового масла ударопрочность КПЭ может быть в несколько раз и более десятикратной. Улучшения и улучшения в несколько раз и десятки раз. Улучшение в несколько раз, в десятки раз и в десятки раз здесь означает, что влияние технологического оборудования, форм и условий процесса будет различным при условии неизменности рецептуры.
На производстве поместите 3 части CPE в пластиковое ведро, добавьте 0,3 части вазелинового масла и перемешайте. Если оно лучшее, белое масло, которое не было отсосано, остается в следующем горшке со смесью для повторного использования. Это также способ проверки качества CPE, термопластичного эластомера.

4. Ударопрочность CPE в материалах ПВХ:
Принцип белого масла для повышения ударопрочности CPE: поскольку частицы CPE содержат большое количество линейных молекул CPE, эти молекулы запутаны друг с другом, и их трудно равномерно диспергировать в ПВХ во время обработки, поэтому дисперсия плохой, что влияет на сопротивление материала пробивной способности. Добавление 10% белого масла может растянуть линейные молекулы CPE, которые легко перемещаются и диспергируются в молекулярной цепи ПВХ, тем самым повышая ударопрочность материалов ПВХ.

5. Почему бы не использовать стеарат кальция в производстве хлорированного поливинилхлорида и продуктов из поливинилхлорида?
Это связано с тем, что стеарат кальция легко превращает белый поливинилхлорид в красноватый цвет при температуре выше 160°С и длительном нагревании. Он может реагировать с разложившейся HCL с образованием очень хрупкого хлорида кальция. Соединения чрезвычайно вредны для производительности продуктов во время применения. Таким образом, стеарат кальция в настоящее время обычно не добавляют при обработке полигалогенолефиновых пластиковых изделий, а добавляют только во время литья под давлением с учетом требований к стабильности работы при смазке под давлением. Очень мало. Конечно, в случае двуокиси титана (диоксида титана) целесообразно добавлять 0,06-0,12 части карбоната натрия или 0,09-0,19 части бикарбоната натрия, чтобы избежать упомянутых выше недостатков.

Технология обработки

Два，Точки замешивания
А. Последовательность нагрева
ХПВХ или усовершенствованный месильный котел с ПВХ, за которым следуют стабилизаторы, за которыми следует добавление различных других добавок, и, наконец, МБС и ХПЭ с вазелиновым маслом для повышения ударной вязкости системы. Я хочу сообщить здесь, что полигалогенолефины нуждаются в стабилизаторах, чтобы предотвратить их разложение после выделения хлористого водорода (HCL) при нагревании. Остальное добавляется позже для увеличения контакта между стабилизаторами и полигалогенолефинами. Наконец, MBS и CPE плюс вазелин должны отображать характеристики материала всей системы дозирования, что и требуется пользователям.
B. Температура замешивания
Температура замешивания должна быть ≤105°C. В настоящее время некоторые производственные агрегаты достигают ≥110°C, что нехорошо. Замешивание играет только роль перемешивания. Требований к пластификации нет. Например, слишком высокая температура замешивания и длительное время приведут к термическому напряжению материала. , что создает проблемы с будущей производительностью трубы, установкой и использованием.

C. Крутящий момент при производстве двухшнекового экструдера
Ввиду того, что сырье содержит ХПВХ, его текучесть при обработке плохая, поэтому в дополнение к рассмотрению этой ситуации в формуле мы также устанавливаем крутящий момент от 35 до 60 для производства, обычно лучше 40-55, что требует регулировки температуры, давления. , и даже вернуться, наконец, чтобы улучшить формулу, чтобы ее можно было производить. Только когда характеристики готового продукта могут соответствовать первоначальным вообразимым стандартам, его можно считать успешным.
D. Требования к расширению
Трубы горячей воды из ПВХ-С не нужно развальцовывать. Они соединяются с помощью трубных фитингов. Защитные рукава силового кабеля должны быть развальцованы. Это требует оборудования с точки зрения формы и толщины затвора трубопровода. Основное внимание уделяется регулировке времени нагрева трубы. Только температура может сделать зону раструба трубы не деформированной. Как правило, температура сжигания намного выше, чем температура экструзии. Желательно, чтобы температура экструзии не превышала 195 °С. Температура факельного сжигания составляет около 250 °С. Отечественные приборы отражают, что она имеет более 300 градусов, что требует внимания.

В-третьих, обратите внимание на использование заглубленной втулки для защиты силового кабеля.

Толщина защитного рукава подземного силового кабеля выбирается в зависимости от применения. Проведено испытание на пар 20, испытание на давление консольной балки, спецификации производителя могут быть выбраны для переноски на дороге или в органических неизолированных зонах, пешеходных зеленых зонах, кроме того, есть глубокие и мелкие погребенные, подземные воды без воды И необходимо избегать мерзлых слоев почвы.

В-четвертых, рекомендации материалов

В качестве наполнителя силовых труб из ПВХ-С можно использовать тяжелый карбонат кальция вместо легкого активированного карбоната кальция. Поскольку в трубах для горячей воды из ПВХ-С используется чистый ХПВХ, количество диоксида титана велико, а карбонат кальция не подходит. Добавить или символически добавить 0,5-1 часть. Здесь обычно используется красный цвет силовых труб из ПВХ-С. Обычно используются неорганические пигменты. Все органические пигменты разлагаются при воздействии высоких температур, что делает цвет более темным. Это подтвердил и тест, проведенный японским исследовательским институтом Zhongyuan.
В конце концов, есть еще много вопросов, на которые необходимо обратить внимание, чтобы производить трубы, соответствующие стандартам, особенно пользователи могут безопасно их использовать. Одним из продуктов, используемых Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd., является импортная линия производства экструзии KraussMaffei, которая отвечает производственным требованиям для продуктов всех калибров, обеспечивая при этом стабильность производительности продукта. Клиенты могут прийти на заказ.