Большая ошибка толщины окружной стенки
① Точность соосности между матрицей и оправкой в ​​формовочной форме низкая, что делает зазор пути потока расплава между двумя частями неравномерным. Точность концентричности двух частей должна быть отрегулирована.
② Через некоторое время во время производства экструзии труб появляется явление ошибки допуска толщины стенки окружного поперечного сечения. Это связано с тем, что регулировочный винт, который регулирует зазор между матрицей и оправкой, ослаблен. Обратите внимание на затяжку регулировочного винта.

Большая ошибка продольной толщины стенки
① Скорость вращения заготовки трубы нестабильна. Приводная система трактора должна быть отремонтирована для обеспечения бесперебойной работы трактора.
② Технологическая температура цилиндра сильно колеблется, что приводит к нестабильному объему экструзионного расплава. Нестабильная скорость вращения шнека также приводит к непостоянству объема экструзионного расплава, что приводит к неравномерной продольной толщине стенки трубы. Колебание температуры процесса является влиянием системы нагрева с контролем температуры, а нестабильная скорость вращения шнека - влиянием системы электропитания и передачи. Он должен быть капитально отремонтирован.

Трубка хрупкая
① Качество пластификации сырья не соответствует технологическим требованиям (включая неравномерную пластификацию сырья), а температура расплава после пластификации сырья низкая. Температура пластификации сырья должна быть соответствующим образом увеличена (т. е. температура бочки должна быть увеличена), и при необходимости следует заменить шнек.
② В сырье слишком много воды или летучих веществ. Высушите сырье.
③ Коэффициент сжатия пресс-формы слишком мал. Степень сжатия пресс-формы при формовании из расплава должна быть соответствующим образом увеличена.
④ Размер прямого участка между матрицей и оправкой слишком мал, поэтому заготовка трубы имеет более очевидную продольную линию сплавления расплава, прочность трубы снижается, и необходимо изменить структуру пресс-формы.
⑤ Слишком большая доля наполнителя в сырье также является фактором, который делает трубу хрупкой, поэтому необходимо изменить формулу сырья.

Шероховатая внешняя поверхность трубы
① Контроль температуры штампа в формовочной форме нецелесообразен. Слишком высокая или слишком низкая температура процесса повлияет на качество внешней поверхности трубы. Температура матрицы должна быть отрегулирована соответствующим образом.
② Внутренняя поверхность матрицы шероховатая или на ней есть остатки материала. Пресс-форму следует вовремя демонтировать для ремонта рабочей поверхности штампа.

Внутренняя поверхность трубы шероховатая
① Длина прямой части оправки в формовочной форме недостаточна или температура слишком низкая. Структура пресс-формы должна быть соответствующим образом улучшена, чтобы увеличить размер прямого участка.
② Температура шнека слишком высока, и ее следует соответствующим образом снизить. При экструзии ПВХ-материала температуру теплопроводного масла для охлаждения шнека следует контролировать на уровне около 90°С.
③ Сжатие пресс-формы относительно небольшое, так что внутренняя поверхность трубы имеет продольную линию плавления. Следует улучшить структуру пресс-формы и увеличить степень сжатия.
④ Температура сердцевины крупногабаритных форм должна поддерживаться на уровне около 150 ° C (при использовании сырья из ПВХ), что может улучшить качество формования внутренней поверхности трубы.
⑤ Обратите внимание, что высокое содержание влаги или летучих веществ в сырье также влияет на качество внутренней поверхности трубы. При необходимости сырье следует просушить.

Полосы или царапины на поверхности трубы
① Поверхность штампа в формовочной форме поцарапана или висит. Рабочая поверхность штампа должна быть отремонтирована для удаления остаточного материала.
② Маленькие круглые отверстия вакуумной калибровочной втулки неразумно распределены или характеристики апертуры неравномерны, и появляются крошечные полосы. Расположение вакуумных отверстий калибровочной втулки следует улучшить.

температура
Температура является одним из важных условий гладкой экструзии. Начиная с порошкообразных или гранулированных твердых материалов, высокотемпературные продукты выдавливаются из головки и подвергаются сложному процессу изменения температуры. Строго говоря, температура экструзионного формования должна относиться к температуре расплава пластика, но эта температура во многом зависит от температуры цилиндра и шнека. Небольшая часть исходит от тепла трения, образующегося при смешивании в бочке, поэтому часто температура формования аппроксимируется температурой бочки.
Поскольку температура ствола и пластика различна в каждой секции шнека, чтобы сделать процесс транспортировки, плавления, гомогенизации и экструзии пластика в стволе плавным, чтобы эффективно производить высококачественные детали, ключ проблема заключается в контроле. Температура каждой секции ствола и температура ствола регулируются системой нагрева и охлаждения и системой контроля температуры экструдера.
Температура головки должна контролироваться ниже температуры термического разложения пластика, а температура на головке может быть немного ниже температуры головки, но расплав пластика должен иметь хорошую текучесть.
Кроме того, температурные колебания и температурные перепады в процессе формования будут вызывать такие дефекты, как остаточное напряжение, неравномерная прочность в различных точках, тусклая и матовая поверхность. Есть много факторов, которые вызывают такие колебания и перепады температур, такие как нестабильные системы нагрева и охлаждения, изменения скорости вращения шнека и т. д., но наибольшее влияние оказывает качество конструкции и выбора шнека.

давление
В процессе экструзии из-за сопротивления потока, изменения глубины винтовой канавки и закупоривания фильтрующей сетки, фильтрующей пластины и матрицы в пластике создается определенное давление вдоль оси цилиндра. . Это давление является одним из важных условий превращения пластика в однородный расплав и получения плотной пластиковой детали.
Увеличение давления напора может улучшить однородность смешивания и стабильность экструдированного расплава, а также увеличить плотность продукта. Однако чрезмерное давление напора повлияет на производительность.
Как и в случае с температурой, изменения давления во времени также вызывают периодические колебания. Такие колебания также отрицательно сказываются на качестве пластиковых деталей. Изменения скорости шнека, нестабильность систем отопления и охлаждения – все это причины колебаний давления. Чтобы уменьшить колебания давления, необходимо разумно контролировать скорость вращения шнека, чтобы обеспечить точность контроля температуры нагревательных и охлаждающих устройств.

Скорость экструзии
Скорость экструзии (также известная как скорость экструзии) — это масса (в кг/ч) или длина (в м/мин) пластика, выдавливаемого из головки экструдера в единицу времени. Размер скорости экструзии представляет собой уровень производственной мощности экструзии.
На скорость экструзии влияет множество факторов, таких как конструкция головки, шнека и цилиндра, скорость шнека, структура системы нагрева и охлаждения и характеристики пластика. И теорией, и практикой доказано, что скорость экструзии увеличивается с увеличением диаметра шнека, глубины спиральной канавки, длины участка гомогенизации и скорости шнека, а также увеличивается с давлением расплава в конце экструзии. винт и зазор между винтом и стволом. Когда конструкция экструдера, тип пластика и тип пластиковых деталей определены, скорость экструзии зависит только от скорости шнека. Поэтому регулировка скорости шнека является основной мерой контроля скорости экструзии.
Скорость экструзии также колеблется в процессе производства, что влияет на геометрию и точность размеров пластиковой детали. Следовательно, в дополнение к правильному определению параметров структуры и размера шнека, скорость шнека должна строго контролироваться, а температура экструзии должна строго контролироваться, чтобы предотвратить изменения давления экструзии и вязкости расплава, вызванные изменениями температуры, которые вызовут колебания. по скорости экструзии.

Скорость тяги
Экструзия в основном производит непрерывные пластиковые детали, поэтому необходимо предусмотреть тяговые устройства. Пластиковые детали, выдавленные из матрицы и матрицы, будут растягиваться и ориентироваться под действием силы тяги. Чем выше степень ориентации на растяжение, тем больше прочность на растяжение пластмассовой детали вдоль направления ориентации, но тем больше усадка по длине после охлаждения. Как правило, скорость тяги может быть сравнима со скоростью экструзии. Отношение скорости тяги к скорости выдавливания называется коэффициентом тяги, и его значение должно быть больше 1,.