Для арматуры, работающей в условиях агрессивной среды, защита от коррозии является важнейшей частью химического оборудования. Если металлические материалы химических клапанов не могут быть выбраны правильно, небольшая небрежность может привести к повреждению оборудования или стать причиной несчастных случаев и даже катастроф. Согласно соответствующим расчетам, около 60% повреждений химического оборудования вызвано коррозией. Поэтому научный характер выбора материалов должен быть в первую очередь внимание к выбору химического оборудования. Как правило, существует неправильное понимание того, что нержавеющая сталь является «универсальным материалом», независимо от среды и условий окружающей среды, это неправильно и опасно. Давайте поговорим о ключе к выбору материалов для некоторых часто используемых химических сред:

1. Сернокислая среда: Как одна из сильных агрессивных сред, серная кислота является важным промышленным сырьем с широким спектром применения. Серная кислота различной концентрации и температуры оказывает разное коррозионное воздействие на материалы. Что касается концентрированной серной кислоты с концентрацией выше 80% и температурой менее 80℃, то углеродистая сталь и чугун обладают хорошей коррозионной стойкостью, но она не подходит для высокоскоростной проточной серной кислоты. , Не подходит для материала клапана насоса; обычная нержавеющая сталь, такая как 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), имеет ограниченное применение в среде с серной кислотой. Поэтому арматуру насосов для транспортировки серной кислоты обычно изготавливают из высококремнистого чугуна (сложной ковки и обработки) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав 20). Фторопласты обладают лучшей стойкостью к серной кислоте, и использование насосных клапанов с футеровкой из фтора (F46) является более экономичным выбором.

2. Солянокислая среда: большинство металлических материалов не устойчивы к коррозии в соляной кислоте (включая различные материалы из нержавеющей стали), а ферромолибден с высоким содержанием кремния можно использовать только в соляной кислоте при температуре ниже 50°C и концентрации 30%. В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов обладают выдающейся коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому резиновые насосы и пластиковые насосы (такие как полипропилен, фторопласты и т. д.) являются лучшим выбором для транспортировки соляной кислоты.

3. Азотнокислая среда: большинство металлов быстро корродируют и повреждаются в азотной кислоте. Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом, устойчивым к азотной кислоте. Обладает выдающейся коррозионной стойкостью ко всем концентрациям азотной кислоты при комнатной температуре. Стоит отметить, что нержавеющая сталь, содержащая молибден, по коррозионной стойкости азотной кислоты (например, 316, 316L) не только лучше, чем у обычной нержавеющей стали (например, 304, 321), а иногда и хуже. Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используются материалы из титана и титановых сплавов.

4. Уксуснокислая среда: Это одно из самых агрессивных веществ среди органических кислот. Как правило, сталь подвергается сильной коррозии в уксусной кислоте при любых концентрациях и температурах. Нержавеющая сталь является превосходным материалом, устойчивым к уксусной кислоте. Нержавеющая сталь 316, содержащая молибден, также подходит для высокотемпературных и разбавленных паров уксусной кислоты. Насосы из высоколегированной нержавеющей стали или фторопласта могут быть выбраны для суровых требований, таких как высокая температура и высокая концентрация уксусной кислоты или богатые другими агрессивными средами.

5. Щелочь (гидроксид натрия): сталь широко используется в растворе гидроксида натрия при температуре ниже 80 ℃ и концентрации 30%. Есть также много нефтехимических заводов, которые все еще используют обычную сталь, когда она ниже 100 ℃ и 75%. Хотя он вызывает коррозию и добавляется, он экономичен. Хороший секс. Как правило, коррозионная стойкость нержавеющей стали к щелочи не имеет очевидных преимуществ по сравнению с чугуном. Нужно только позволить небольшому количеству железа быть смешанным в среде. Нержавеющая сталь не рекомендуется. Что касается высокотемпературного щелока, в основном используются титан и титановый сплав или высоколегированная нержавеющая сталь. 6. Аммиак (гидроксид аммиака): Большинство металлов и неметаллов имеют очень слабую коррозию в жидком аммиаке и аммиаке (гидроксид аммиака), если медь и медные сплавы не подходят для использования. 7. Соленая вода (морская вода): скорость коррозии обычной стали в растворе хлорида натрия, морской воде и соленой воде не очень высока, и обычно требуется уход за краской; все виды нержавеющей стали также имеют очень низкую скорость равномерной коррозии, но она может быть локализована из-за ионов хлорида. Для половой коррозии нержавеющая сталь 316, как правило, лучше. 8. Спирты, кетоны, сложные эфиры, простые эфиры. Наиболее распространенные спиртовые среды включают метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол и т. д., кетоновые среды включают ацетон, бутанон и т. д., а эфирные среды включают различные метиловые спирты. Сложные эфиры, этиловые эфиры и т. Д., Эфирные среды включают метиловый эфир, этиловый эфир, бутиловый эфир и т. Д. Они в основном не вызывают коррозии, и могут применяться обычно используемые материалы. Конкретный выбор также должен основываться на характеристиках носителя и соответствующих требованиях, чтобы сделать разумный выбор. Также стоит отметить, что кетоны, сложные и простые эфиры растворимы в различных каучуках, что позволяет избежать ошибок при выборе уплотнительных материалов. Есть много других средств массовой информации, которые невозможно представить здесь по отдельности. Словом, нельзя быть произвольно и слепо при выборе материалов. Вам следует ознакомиться с более актуальными материалами или изучить зрелый опыт.