Из-за особой конструкции криогенного клапана к установке криогенного клапана также предъявляются особые требования. Из-за конструктивных характеристик крышки криогенного клапана с длинной шейкой направление штока криогенного клапана должно находиться в пределах вертикального угла 45 градусов во время установки, и следует по возможности избегать установки на вертикальных трубопроводах. В противном случае низкотемпературная среда заполнит выступающую часть крышки клапана, что приведет к выходу из строя уплотнения клапана, и перенесет холод на рукоятку клапана, что приведет к травме оператора.

Для криогенных клапанов со структурой сброса давления при установке клапана обратите особое внимание на требования к направлению сброса давления клапана. Направление сброса давления клапана должно быть отмечено на технологической схеме и отражено на изометрическом чертеже трубопровода (этот пункт чрезвычайно важен, чрезвычайно важен и чрезвычайно важен). Если необходимо установить отверстие для сброса давления и не установить его, после закрытия клапана жидкость в полости клапана нагревается и испаряется, что может легко привести к разрыву корпуса клапана. Если направление сброса давления установлено в неправильном направлении, горючая или токсичная технологическая среда может просочиться на сторону эксплуатации и обслуживания, что приведет к человеческим жертвам!

Производство криогенных клапанов

Для выпускаемой криогенной арматуры применяется строгая технология изготовления и специальное оборудование, а при обработке деталей осуществляется строгий контроль качества. После специальной низкотемпературной обработки черновые детали помещаются в охлаждающую среду на несколько часов (2-6 часов) для снятия напряжения, обеспечения низкотемпературных характеристик материала и обеспечения конечного размера для предотвращения клапана от пребывания в условиях низких температур. Утечка, вызванная деформацией, вызванной изменениями температуры. Сборка клапана также отличается от сборки обычного клапана. Детали должны быть строго очищены, чтобы удалить любые масляные пятна, чтобы обеспечить производительность.

Проверка криогенного клапана

В дополнение к испытаниям при нормальной температуре и низкой температуре, криогенные клапаны также должны быть проверены следующим образом:

1. Основные части сверхнизкотемпературного клапана должны быть подвергнуты криогенной обработке (как криогенно обрабатывать позже, у нас есть возможность поговорить об этом, на следующем рисунке показана криогенная обработка клапана);

2. Основные детали и сварные швы должны быть подвергнуты испытанию на ударную вязкость при низких температурах, чтобы гарантировать, что клапан не станет хрупким в условиях низких температур;

3. Клапан должен быть испытан при комнатной температуре, сначала при 1,5-кратном испытании на гидравлическую прочность при номинальном давлении, а затем при 1,1-кратном испытании на герметичность при номинальном давлении;

4. После испытания давлением воды клапан необходимо очистить от воды, обезжирить и оставить сухим;

5. Каждая партия криогенных клапанов должна быть отобрана для испытания при низкой температуре в соответствии с определенной пропорцией, и испытание при низкой температуре должно проводиться после 1,5-кратного испытания на гидравлическую прочность;

6. После испытания клапана на низкую температуру не допускайте попадания воздуха в клапан;

7. После низкотемпературного испытания клапана его необходимо нагреть естественным путем или обдуть вентилятором. Категорически запрещается использовать нагрев и другие способы повышения температуры клапана;

8. После естественного нагрева клапана при низкотемпературном испытании снова затяните крепления клапана;

9. Когда клапан помещается на хранение, необходимо проверить переключатель клапана, чтобы убедиться, что клапан находится в приемлемом состоянии;

10. В процессе хранения и транспортировки клапанов следует уделять внимание разделению клапанов из нержавеющей стали и углеродистой стали, а также предотвращению попадания пыли, воды, масла и ударов;

11. Направление потока, направление сброса давления и паспортную табличку клапана следует проверить в соответствии с требованиями проектной единицы.