1. Утечка из корпуса клапана и крышки

► Причина:

1. Качество литья чугунных отливок невысокое, имеются дефекты в виде вздутий, рыхлых тканей, шлаковых включений на гидроблоке и корпусе крышки;

2. Суточная заморозка;

3. Плохая сварка, имеются дефекты в виде шлаковых включений, несвариваемости, трещин от напряжения и т.п.;

4. Чугунный клапан поврежден после удара тяжелым предметом.

► Метод обслуживания:

1. Улучшить качество литья и провести испытание на прочность в строгом соответствии с правилами перед установкой;

2. Клапаны, температура которых ниже 0° и 0°, должны содержаться в тепле или смешиваться с теплом, а краны, вышедшие из строя, должны быть слиты со стоячей водой;

3. Сварочный шов корпуса клапана и крышки, состоящий из сварки, должен выполняться в соответствии с соответствующими правилами проведения сварочных работ, а дефектоскопия и испытание на прочность должны проводиться после сварки;

4. Запрещается толкать и класть на клапан тяжелые предметы, а также нельзя бить ручным молотком по чугунным и неметаллическим клапанам. Установка клапанов большого диаметра должна быть обеспечена кронштейнами.

► Специальные методы лечения течи гидроблока:

1. Метод склеивания

Воспользовавшись быстрой скоростью отверждения клея, своевременно заполните клеем область штифта, чтобы сформировать новую прочную герметизирующую структуру для предотвращения утечки. Это метод использования специальной функции клея для устранения утечек под давлением.

Для среды под давлением и пузырей с небольшой утечкой вы можете сначала отполировать область вокруг места утечки, чтобы придать металлический блеск, затем использовать конический штифт, чтобы нацелить место утечки и вбить его с соответствующей силой.

Во время работы закрепите механизм верхнего давления со стороны регулирующего клапана, нажмите на винт на высокой скорости, осевое направление винта верхнего давления должно быть обращено к месту утечки, поверните винт верхнего давления и используйте заклепку на конце. верхнего прижимного винта, чтобы плотно прижать его к месту утечки. На сайте, заставляя утечку прекратиться.

2. Метод сварки

A) В случае, когда давление среды утечки в корпусе клапана низкое, а утечка небольшая, можно использовать гайку с внутренним диаметром, более чем в два раза превышающим точку утечки, чтобы среда утечки могла вытекать из гайки, а гайка приварена к корпусу клапана. Установите болт с такими же характеристиками, что и гайка, поместите резиновую прокладку или асбестовую прокладку на нижнюю часть гайки и закрутите верхнюю часть болта в гайку необработанной лентой, чтобы предотвратить утечку.

Для корпуса клапана с высокой утечкой среднего давления и большой утечкой можно использовать метод дренажной сварки. Сначала используйте железную пластину с круглым отверстием посередине, приварите запорный клапан диаметром, соответствующим диаметру круглого отверстия, к круглому отверстию железной пластины, откройте запорный клапан и совместите центральное отверстие железной пластины с место утечки и прикрепите его к корпусу клапана. Дайте среде утечки вытечь через центральное отверстие железной пластины и запорный клапан.

B) Среда утечки в корпусе клапана имеет высокую температуру и высокое давление, но регулировочный клапан имеет большую форму и размер, а утечка невелика. Также можно использовать метод сварки.

Сначала заварите непосредственно все зазоры, связанные с местом утечки на корпусе клапана (не заваривая место утечки), а затем используйте отрезок трубы, который соответствует рабочим условиям (рабочая температура, давление) в зависимости от окружающей среды на объекте (обычно около 200 мм), его диаметр должен быть больше места утечки. Приварите регулировочный клапан, совместимый с трубой, к одному концу трубы и полностью откройте регулировочный клапан, затем подведите другой конец трубы к месту утечки и приварите его, затем закройте регулировочный клапан, чтобы остановить его. утечка.

Если поверхность склеивания плохая, вы можете поместить резиновую или асбестовую прокладку на поверхность склеивания, затем приварить железную пластину к корпусу клапана, а затем закрыть запорный клапан для достижения цели повторного уплотнения.

2. Утечка в заливной горловине

► Причина:

1. Неправильный выбор набивки, неустойчивой к средней коррозии, неустойчивой к высокому давлению или вакууму клапана, использованию при высоких или низких температурах;

2. Неправильно установлена ​​набивка, есть дефекты, такие как замена большого на маленький, некачественное спиральное соединение, присутствуют затяжки и ослабления;

3. Наполнитель вышел из срока службы, состарился и потерял эластичность;

4. Шток клапана не отличается высокой точностью и имеет дефекты, такие как изгиб, коррозия и износ;

5. Недостаточное количество набивочных кругов и неплотное прижатие сальника;

6. Сальник, болты и другие детали повреждены, из-за чего сальник невозможно сжать;

7. Неправильная эксплуатация, чрезмерное усилие и т. д.;

8. Сальник перекошен, а зазор между сальником и штоком клапана слишком мал или слишком велик, что приводит к износу штока клапана и повреждению уплотнения.

► Метод обслуживания:

1. Материал и тип наполнителя следует выбирать в соответствии с условиями работы;

2. Правильно установите набивку в соответствии с соответствующими правилами, набивку следует размещать и сжимать одну за другой, а стык должен быть при температуре 30 ℃ или 45 ℃;

3. Упаковка, которая использовалась в течение длительного времени, стареет или повреждена, должна быть своевременно заменена;

4. После того, как шток клапана погнут или изношен, его следует выпрямить и отремонтировать. Если он серьезно поврежден, его следует вовремя заменить;

5. Набивка должна быть установлена ​​в соответствии с указанным числом оборотов, сальник должен быть затянут симметрично и равномерно, а компрессионная втулка должна иметь зазор перед затяжкой более 5 мм;

6. Поврежденные сальники, болты и другие детали следует вовремя ремонтировать или заменять;

7. Необходимо соблюдать рабочие процедуры, за исключением ударного маховика, работающего с постоянной скоростью и нормальным усилием;

8. Болты сальника должны быть затянуты равномерно и симметрично. Если зазор между сальником и штоком клапана слишком мал, его следует соответственно увеличить; зазор между сальником и штоком клапана должен быть слишком большим и его следует заменить.

В-третьих, утечка уплотнительной поверхности

► Причина:

1. Уплотнительная поверхность неровно отшлифована и не может образовать плотную линию;

2. Верхний центр соединения между штоком клапана и запорной частью подвешен, неправильный или изношен;

3. Шток клапана погнут или неправильно собран, что приводит к перекосу или смещению запорного элемента;

4. Неправильный выбор качества материала уплотнительной поверхности или неподбор клапана по условиям работы.

► Метод обслуживания:

1. Правильно подобрать материал и тип прокладки в соответствии с условиями работы;

2. Болты должны быть затянуты равномерно и симметрично. При необходимости следует использовать динамометрический ключ. Усилие предварительной затяжки должно соответствовать требованиям и не должно быть слишком большим или маленьким. Между фланцем и резьбовым соединением должен быть определенный зазор предварительной затяжки;

3. Узел прокладки должен быть выровнен по центру, а усилие должно быть равномерным. Прокладка не может перекрываться или использовать двойные прокладки;

4. Поверхность статического уплотнения подвержена коррозии, повреждена, а качество обработки невысокое. Ремонт, шлифовка и проверка цвета должны выполняться, чтобы статическая уплотнительная поверхность соответствовала соответствующим требованиям;

5. Обратите внимание на очистку при установке прокладки, уплотнительная поверхность должна быть очищена керосином, а прокладка не должна упасть на землю.