Течение: пластическая деформация (реальное течение); упругая деформация (нереальное течение)
Эквивалентность времени и температуры: изменение температурного эффекта эквивалентно изменению шкалы времени.
Во время производства было обнаружено, что после снижения скорости, когда нет накопления материала на обоих концах, поверхность материала очень яркая (отсутствие накопления материала для каландрирования, отсутствие накопления энергии и отсутствие упругой деформации).
При прохождении материала через роликовый зазор происходит следующее: 1. Изменение давления, 2. Градиент скорости, 3. Эффект классификации молекулярной массы полимера. Влияние: 1 эластичность; 2. пластичность (ликвидность)
Единообразие производственного процесса каландрирования
1. Различные наполнители и добавки не могут быть равномерно распределены в каждой секции оборудования;
2. Температура материала не сбалансирована в каждой секции оборудования; выброс материала, скорее всего, вызовет неравномерное рассеивание и неравномерную температуру, что вызовет ряд проблем.
3. Степень молекулярной ориентации (т.е. одна и та же точка, и лицевая и обратная стороны неровные) (при помещении в горячую воду материал естественным образом скручивается вперед): форма накопленного материала разная (много веретенообразной формы) и неравномерным отводом тепла (Охлаждение стойки).
Направление передачи температуры в процессе каландрирования
На практике люди обнаружили, что при работе на малой скорости тепло обычно передается от прижимного ролика к изделию, а при увеличении скорости тепло передается в обратном направлении.
Температура в середине ролика часто выше, чем на концах. Во время работы валика из-за деформации изгиба, вызванной боковым давлением материала, середина каландрированного изделия должна быть толще в поперечном направлении, но явление утончения середины изделия происходит чаще.
Для того, чтобы понять, что «тепло» переходит от ролика к материалу или наоборот: используется термин «критическая скорость». Критическая скорость ролика относится к скорости, когда линейная скорость поверхности ролика достигает количества тепла, выделяемого экструзией и сдвиговым трением ролика о расплав, равного теплу, необходимому для обработки литья пластмассы.
Когда линейная скорость поверхности ролика меньше этой скорости, ролик необходимо нагреть; и наоборот, когда линейная скорость поверхности ролика больше этой скорости, ролик не только не нужно нагревать, но и охлаждать. Следовательно, критическая скорость ролика является точкой поворота ролика от необходимости внешнего нагрева к необходимости внешнего охлаждения. В основном это связано со свойствами обрабатываемого материала, толщиной продукта и соотношением скоростей роликов. В разных условиях критическая скорость ролика различна. Следовательно, он обычно представлен диапазоном скоростей. Например, при каландрировании твердого ПВХ-пластика критический диапазон скоростей ролика составляет 25–30 м/мин. При производстве мягкого ПВХ нормальная производственная температура накопления составляет около 190 ℃, а после того, как скорость снижается на некоторое время, температура накопления иногда составляет всего 160-170 ℃.
Свойства порошка смолы ПВХ
Без фазового перехода, аморфный, высокополярный пластик
1. Сильная электроотрицательность позволяет легко прилипать к металлу (прилипание к металлу и высокая температура)
2. Сильная полярность и большие межмолекулярные силы вызывают проблемы с размягчением ПВХ и высокую температуру плавления. Как правило, для обработки требуется 160-200 ℃.
3. Плохая стабильность, легко разлагается
4. Высокая вязкость расплава (сдвиг во время обработки приведет к быстрому увеличению теплоты трения)
5. Прочность расплава мала (плохая пластичность), что приводит к легкому разрушению расплава (ПВХ представляет собой молекулу с прямой цепью с короткими молекулярными цепями и низкой прочностью расплава).
6. Релаксация расплава происходит медленно, что легко приводит к грубой, тусклой и акульей коже на поверхности продукта.
7. Тепловое расширение и сжатие (характеристики объекта)
8. Длина молекулярной цепи, эффект ориентации
9. Плохая текучесть, истончение при сдвиге (неньютоновская жидкость, псевдопластичность)
10. Смола ПВХ не сильно передает тепло и усилие сдвига, а образующийся расплав неравномерный.
11. В основной цепи присутствуют хиральные атомы углерода и слабая способность к кристаллизации – атомы хлора более электроотрицательны, а соседние атомы хлора в молекулярной цепи отталкиваются друг от друга и располагаются в шахматном порядке, что способствует кристаллизации (этим объясняется анти- пластификация Принцип действия)
Аномальный молекулярный поток
Молекулярная ориентация — это неизбежная тенденция материалов к противоположно движущимся колесам; однородность степени ориентации и однородность релаксации молекулярного напряжения и ползучести во время процесса являются основой для определения того, является ли ориентация нормальной и есть ли проблема с наматыванием и растеканием.
1. Сила сдвига внутреннего трения, которая ограничивает скорость тонких изделий, может быть слишком высокой, и между зазорами между валками может происходить большое количество «накопления тепла», что приводит к непостоянной текучести и свойствам отслаивания металлов, и объект расширяется с нагревается и сжимается от холода. Разная толщина и неравномерное напряжение намотки.
2. Формула осаждения вызовет неравномерную передачу тепла в ролике, а также повлияет на направление молекулярного потока, что приведет к неравномерному напряжению намотки.
3. Направление шлифования поверхности ролика может влиять на направление молекулярного потока, что приводит к неравномерному напряжению намотки.
4. Неправильное управление обдувом главного двигателя также повлияет на молекулярный поток (релаксация напряжения, ползучесть), что приведет к неравномерному напряжению обмотки.
5. Неравномерность изменения температуры при растяжении пленки.
6. Есть ли выплескивание или пузырьки воздуха в процессе вытягивания пленки (основной причиной является неравномерное изменение релаксации молекулярного напряжения и ползучести, вызванное изменениями температуры)
7. Может ли скорость потока теплоносителя в главном колесе двигателя плавно устранить перегрев материала, чтобы температура материала была в основном однородной.
Влияние материального накопления на производство
Плохое вращение накопленного материала приведет к неравномерной толщине продукта в горизонтальном направлении, пузырям в пленке и холодным рубцам в твердой пленке.
Причины плохой ротации запасов:
1. Температура материала слишком низкая или текучесть материала плохая из-за формулы
2. Температура рулона слишком низкая.
3. Неправильная регулировка шага роликов.
Первое накопление: размер в сыром и вареном виде влияет на размер второго и третьего накоплений, что приводит к изменениям толщины и окружности.
Размер второго скопления можно соответствующим образом отрегулировать, чтобы уменьшить влияние изменения первого скопления (замена головки и т. д.) на толщину и окружность.
Второй аккумулирующий материал: преимущества его надлежащего увеличения: 1. Сделайте температуру аккумулирующего материала более равномерной и уменьшите влияние аккумулирования тепла; 2,2- и 4-точечный круг лучше контролируется (точка перегиба смещается наружу); 3. Снизить смену первого аккумулирующего материала на третий Влияние аккумуляции материала (степень влияния смягчается аккумуляцией второго материала); 4. Когда второе скопление материала имеет много краев (около 20 см или более), краевой зазор, вызванный сырьем первого скопления материала, вызван вторым скоплением материала. Буфер, материала не хватает до следующего раунда, а отклонение приманки уменьшается.
Третье накопление материала: размер влияет на высоту подъемного материала нижнего колеса и стабильность подъемного материала (1. Изменение температуры накопления материала; 2. Изменение площади ролика, контактирующего с накоплением материала. вызывает изменение температуры ролика)
Роль накопления:
Правильное накопление материалов может сделать пленку гладкой и уменьшить количество пузырьков, а пленка имеет хорошую плотность, что повысит эффект каландрирования. Этот метод применим к стирол-бутадиеновому каучуку.
Закон отсутствия накопления является противоположным и подходит для пластиков или каучуков с более высокой пластичностью, таких как натуральный каучук.