В процессе обработки и формования смолы ХПВХ в готовые изделия или полуфабрикаты «пластификация» является ключевым моментом. Будь то экструзия или литье под давлением, качество пластификации напрямую связано с внутренним качеством и качеством поверхности продукта. Таким образом, как получить хорошее качество пластификации от процесса, оборудования и технологии, является ключом к переработке ХПВХ.

Следующие моменты могут помочь нам понять, как улучшить качество пластификации при переработке ХПВХ:

1. Молекулярная формула ХПВХ

ХПВХ (ПВХ-Х) – продукт хлорирования ПВХ. Это хлорированная модификация поливинилхлорида. Модифицированный ПВХ может достигать двух целей:

1: Увеличьте температуру термической деформации, увеличьте жесткость, улучшите химическую стабильность и в то же время улучшите атмосферостойкость и огнестойкость, а также уменьшите плотность дыма. Этот продукт обычно используется для изготовления изделий для особых случаев;

2: улучшить растворимость материалов. Этот продукт широко известен как перхлорвинил и в основном используется для производства клеев, покрытий и хлорированного волокна.

Метод хлорирования ХПВХ – водно-суспензионный (шламовый) метод хлорирования. Его молекулярная структура: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

Производительность ХПВХ определяется двумя факторами: содержанием хлора и распределением хлора в молекулярной цепи ХПВХ. Следовательно, ХПВХ с одинаковым содержанием хлора будет иметь большую разницу в производительности из-за различного распределения атомов хлора.

2. В процессе формовки

Соответствующие факторы для улучшения качества пластификации

Поскольку вязкость расплава ХПВХ как минимум в два раза выше, чем у ПВХ, температура обработки высокая, а выделение гидрохлорида вследствие термического разложения в процессе обработки вызвало трудности при обработке и формовании и коррозию оборудования.

В процессе экструзии, как сделать ХПВХ, материал с высокой вязкостью, добиться идеальной «пластификации» (пластификации на месте) является ключом к технологии обработки ХПВХ.

Поэтому к формуле предъявляются особые требования:

Требования к термостабилизаторам

Из-за высокой температуры обработки ХПВХ количество термостабилизатора в рецептуре намного выше, чем у ПВХ. Очевидно, что использование традиционных трехсолевых и двухсолевых термостабилизаторов нецелесообразно. В настоящее время более зрелым термостабилизатором является композитный стабилизатор свинцовой серии со смазочной системой.

Требования к смазочным материалам

Из-за высокой вязкости расплава ХПВХ, особенно разрушения расплава во время литья под давлением, нецелесообразно использовать традиционные смазочные системы на основе парафина, стеариновой кислоты и металлического мыла.

В процессе экструзии ХПВХ, поскольку ХПВХ имеет тенденцию прилипать к металлической поверхности оборудования для термической последующей обработки (особенно к головке и головке), для устранения этого прилипания в рецептуру необходимо добавить внешнюю смазку. Внешняя смазка и смола ХПВХ должны быть несовместимы.

В процессе формования ХПВХ (особенно в процессе литья под давлением) трение между смолами ХПВХ приводит к выделению теплоты трения. Выделение теплоты трения неблагоприятно для процесса формования и должно контролироваться. Внутренняя смазка может уменьшить трение между смолами ХПВХ во время обработки. Внутренняя смазка и смола ХПВХ должны быть совместимы.

Следует отметить, что баланс внутренней и внешней смазки в составе является ключевым. Чрезмерная внутренняя смазка серьезно повлияет на «пластификацию» и ухудшит качество продукции; чрезмерное внешнее смазывание вызовет осаждение смазки и даже приведет к проскальзыванию шнека и другим явлениям, серьезно влияющим на нормальное производство. OP воск (маслоэфирный воск) в омыленном воске является идеальной внутренней и внешней составной смазкой.

Влияние технологических добавок на улучшение качества пластификации.

При экструзии и литье под давлением ХПВХ необходимо использовать технологические добавки, целью которых является улучшение качества пластификации и повышение низкотемпературной ударопрочности материалов ХПВХ и ударной вязкости изделий.

Что касается ХПВХ, то даже при температуре вязкотекущего состояния (например, 195～205℃) его единицей потока по-прежнему являются первичные частицы, а взаимодействие между мелкими частицами смолы плохое, эффект теплопередачи плохой, и легко происходит разрушение расплава. Плохое качество химии.

ACR представляет собой технологическую добавку, которая способствует пластификации. Он может быть диспергирован в расплаве ХПВХ в виде единицы сетчатой ​​структуры размером менее 0,01 мкм и равномерно распределяться среди мелких частиц ХПВХ, увеличиваясь под действием силы сдвига. Трение между частицами ХПВХ способствует тепло- и массообмену расплавленной системы, увеличивает крутящий момент, ускоряет процесс пластификации и улучшает качество пластификации.

Вязкость расплава смолы ХПВХ велика, крутящий момент обработки велик, пластификация затруднена, и она легко разлагается. Таким образом, выбор и соотношение внутренних и внешних смазочных материалов является еще одним ключевым моментом при разработке состава труб и фитингов из ХПВХ.

При использовании разных термостабилизаторов и применении разных методов обработки соотношение внутренних и внешних смазок в рецептуре разное.

Вообще говоря, использование свинцовых стабилизаторов требует большего количества внутренних смазок и соответствующих внешних смазок; использование оловоорганических стабилизаторов требует большего количества внешних смазок и соответствующих внутренних смазок; экструдированные трубы Требуется больше тормозов с внутренней смазкой, чем фитинги для инъекционных труб, а для фитингов для инжекционных труб требуется больше внешней смазки, чем для фитингов для экструзионных труб.

Количество добавляемой смазки должно быть соответствующим, не слишком большим. Слишком большое количество смазки не только повлияет на пластификацию расплава, но и, поскольку температура плавления смазки, как правило, очень низкая, также снизит температуру размягчения Vib продукта.

Стоит отметить, что в рецептуру, кроме оловоорганических стабилизаторов, не следует добавлять никаких жидких смазок, т.к. это значительно снизит температуру размягчения Вибра и другие физико-механические свойства труб и фитингов.

Эффективная внутренняя смазка должна иметь характеристики хорошей совместимости с расплавом, может значительно снижать вязкость расплава и способствовать пластификации расплава; некоторые высокотемпературные парафины могут значительно снизить сопротивление расплава течению в форме. Это идеальная наружная смазка с характеристиками пластификации, которая мало влияет на плавление и остаточное состояние.

Три, требования CPVC для специальной смолы ПВХ

Поскольку изделия из ХПВХ становятся хрупкими при низких температурах и обладают низкой ударной вязкостью, только путем корректировки рецептуры и процесса можно повысить ударную вязкость изделий из ХПВХ и улучшить их ударопрочность.

Требования к специальной смоле ПВХ для производства смолы ХПВХ: Смола ХПВХ представляет собой продукт модифицированной хлорированием смолы ПВХ. В производственном процессе, чтобы улучшить комплексные характеристики смолы ХПВХ, помимо улучшения условий хлорирования и уровня технологии хлорирования, также очень важно использовать специальную смолу ПВХ. Согласно успешному опыту компании BFGoodrich в США, производство специальной смолы ПВХ заключается во введении в формулу суспензионной полимеризации ВХ специальных добавок, отвечающих следующим основным требованиям:

1. Структура специальной смолы ПВХ должна быть максимально рыхлой, чтобы облегчить реакцию хлорирования.

2. Пленка специальной ПВХ-смолы максимально тонкая, чтобы облегчить проникновение хлора и избежать плохой текучести, высокой вязкости и трудностей обработки, вызванных высоким содержанием хлора на поверхности.

3. Удельная поверхность и пористость специальной смолы ПВХ должны иметь соответствующее соотношение, которое можно определить путем анализа продукции BFGoodrich.

Эксплуатационные параметры специальной смолы ПВХ для производства смолы ХПВХ (для справки)

Показать продукты