1. Анализ причин растрескивания литьевых изделий.

Растрескивание, в том числе нитевидные трещины на поверхности детали, микротрещины, побеление, растрескивание и повреждение из-за прилипания детали, прилипания пути потока или травматического разрушения, расщепление и растрескивание в зависимости от времени растрескивания. В основном это следующие причины:
1. Обработка:
(1) Если давление обработки слишком велико, скорость слишком высока, чем больше наполнение, впрыск и время выдержки слишком велико, внутреннее напряжение будет слишком большим и треснет.
(2) Регулировка скорости открытия пресс-формы и давления для предотвращения растрескивания при извлечении из формы, вызванного быстрым волочением заготовки.
(3) Надлежащим образом повысить температуру формы, облегчить извлечение деталей из формы и надлежащим образом снизить температуру материала, чтобы предотвратить разложение.
(4) Предотвращение растрескивания из-за деградации линии сварки из-за деградации пластика, вызванной деградацией пластика.
(5) Надлежащее использование разделительного агента и внимание следует уделить устранению таких веществ, как аэрозоли, прилипшие к поверхности формы.
(6) Остаточное напряжение заготовки можно уменьшить, устранив внутреннее напряжение за счет термообработки отжигом сразу после формования, чтобы уменьшить образование трещин.

2. Внешний вид пресс-формы:
(1) Баланс должен быть сбалансирован. Например, если количество выталкивающих штифтов и площадь поперечного сечения достаточны, угол уклона должен быть достаточным, а поверхность полости должна быть достаточно гладкой, чтобы предотвратить растрескивание из-за внешней силы, вызывающей концентрацию остаточных напряжений.
(2) Структура заготовки не должна быть слишком тонкой, а переходная часть должна максимально соответствовать дуговому переходу, чтобы избежать концентрации напряжений, вызванных острыми углами и фасками.
(3) Минимизируйте использование металлических вставок, чтобы предотвратить увеличение внутреннего напряжения из-за разницы в усадке между вставкой и деталью.
(4) Для глубокодонных частей должны быть предусмотрены соответствующие зачистные впускные каналы для предотвращения разрежения.
(5) Основной канал достаточно велик, чтобы высвобождать материал литника в будущем, когда он затвердеет, так что его легко извлечь из формы.
(6) Втулка основного канала и соединение сопла должны предотвращать волочение охлаждающего материала, чтобы заготовка прилипала к неподвижной форме.
3. Существенные аспекты:
(1) Содержание переработанных материалов слишком велико, что приводит к слишком низкой прочности деталей.
(2) Влажность слишком велика, что приводит к тому, что некоторые пластмассы реагируют с водяным паром, снижая прочность и вызывая растрескивание.
(3) Сам материал не подходит для окружающей среды или качества, которое обрабатывается, и загрязнение вызовет растрескивание.
4. Сторона машины: Пластифицирующая способность машины для литья под давлением должна быть соответствующей. Если пластификатора слишком мало, он не будет полностью перемешан и станет ломким. Когда он слишком большой, он будет деградировать.

2.анализ причин образования пузырей в изделиях для литья под давлением

Газ пузырька (вакуумного пузыря) очень тонкий и относится к вакуумному пузырю. Как правило, если в момент открытия формы обнаруживается пузырек, это проблема газовой интерференции. Образование вакуумных пузырей происходит из-за недостаточного заполнения или низкого давления. При быстром охлаждении формы топливо в углу полости вытягивается, что приводит к потере объема.
Решение:
(1) Увеличьте энергию впрыска: давление, скорость, время и количество материала, а также увеличьте противодавление, чтобы сделать заполнение полным.
(2) Плавное повышение температуры потока материала. Снизьте температуру материала, чтобы уменьшить усадку, и соответствующим образом увеличьте температуру формы, особенно локальную температуру формы, при которой формируется вакуумный пузырь.
(3) Затвор расположен в толстой части детали, чтобы улучшить поток сопла, бегунка и затвора и уменьшить расход пресса.
(4) Улучшить состояние выхлопа пресс-формы.

3. Анализ причин коробления литьевых изделий.

Деформация, изгиб и скручивание изделий, полученных литьем под давлением, в основном вызваны тем, что скорость усадки в направлении потока во время литья пластмассы больше, чем в вертикальном направлении, поэтому коэффициент усадки деталей отличается и деформируется, и это неизбежно при литье под давлением. Внутри детали остается большое внутреннее напряжение, вызывающее коробление, которое является проявлением деформации, вызванной ориентацией высокого напряжения. Таким образом, принципиально говоря, конструкция пресс-формы определяет склонность детали к короблению. Очень трудно подавить эту тенденцию, изменив условия формования. Наконец, проблема должна быть решена с помощью конструкции и улучшения пресс-формы. Это явление в основном обусловлено следующими аспектами:
1. Плесень аспект:
(1) Толщина и качество деталей должны быть одинаковыми.
(2) Конструкция системы охлаждения обеспечивает равномерную температуру каждой части полости пресс-формы. Система заливки должна обеспечить симметрию потока, чтобы избежать коробления, вызванного разным направлением потока и скоростью усадки, и должным образом утолщать шунтирующий и основной поток, которые трудно сформировать. Дорога, попробуй устранить перепад плотности, перепад давления, перепад температуры в полости.
(3) Переходная зона и угол заготовки должны быть достаточно закруглены и иметь хорошие свойства извлечения из формы, такие как увеличение поля извлечения из формы и улучшение полировки поверхности штампа. Эжекторная система должна быть сбалансирована.
(4) Выхлоп должен быть хорошим.
(5) Увеличьте толщину стенки детали или увеличьте направление сопротивления короблению, а также укрепите ребро, чтобы повысить способность детали противостоять короблению.
(6) Прочность материала, используемого в форме, недостаточна.

2. Пластмассы:
Кристаллическая форма имеет больше шансов на деформацию коробления, чем аморфный пластик, а пластик кристаллического типа можно использовать для исправления деформации коробления с помощью процесса кристаллизации, в котором кристалличность уменьшается по мере увеличения скорости охлаждения, а скорость усадки становится меньше.
3. Обработка:
(1) Давление впрыска слишком высокое, время выдержки слишком велико, а температура расплава слишком низкая. Скорость слишком высока, что приводит к увеличению внутреннего напряжения и короблению.
(2) Температура формы слишком высока, а время охлаждения слишком мало, так что детали во время извлечения из формы перегреваются и возникает деформация выталкивания.
(3) Снижение скорости шнека и плотности снижения противодавления при поддержании минимального количества заряда для ограничения возникновения внутренних напряжений.
(4) При необходимости форма может быть мягко сформирована или извлечена из формы после того, как форма легко деформируется и деформируется.

4. анализ цветов цветовой линии изделий для литья под давлением
Возникновение таких дефектов в основном вызвано проблемами пластиковых деталей, окрашенных маточной смесью, хотя красящая маточная смесь превосходит краску и краску сухим порошком с точки зрения стабильности цвета, чистоты цвета и миграции цвета. Окраска, но распределение, то есть частицы цвета в разбавленном пластике по степени однородности относительно плохие, готовый продукт, естественно, имеет региональную разницу в цвете. Основное решение:
(1) Повышение температуры секции подачи, особенно температуры в задней части секции подачи, чтобы температура была близка или немного превышала температуру секции плавления, чтобы маточная смесь расплавлялась, как только возможно, когда он поступает в плавильную секцию, способствуя равномерному смешиванию с раствором и увеличивая вероятность смешивания жидкости.
(2) Когда скорость вращения шнека постоянна, противодавление увеличивается для увеличения температуры расплава и действия сдвига в цилиндре.
(3) Модифицировать форму, особенно систему заливки. Если ворота слишком широкие, эффект турбулентности при прохождении расплава будет недостаточным, а повышение температуры невелико, поэтому оно будет неравномерным, и полость ленты должна быть сужена.

5. Анализ причин усадки и депрессии литьевых изделий.

В процессе литья под давлением усадка продукта является обычным явлением. Основными причинами этого являются:

1. Сторона машины:
(1) Отверстие сопла слишком велико, чтобы вызвать рециркуляцию и усадку расплава, а когда оно слишком мало, сопротивление недостаточно для усадки.
(2) Если сила зажима недостаточна, вспышка также сожмется. Проверьте, нет ли проблем с зажимной системой.
(3) Если количество пластификации недостаточно, следует использовать машину с большим количеством пластификации, чтобы проверить, не изношены ли винт и цилиндр.
2. Внешний вид пресс-формы:
(1) Конструкция деталей должна быть такой, чтобы толщина стенки была одинаковой и усадка была постоянной.
(2) Система охлаждения и нагрева пресс-формы должна обеспечивать постоянную температуру каждой части.
(3) Система заливки должна быть беспрепятственной, а сопротивление не должно быть слишком большим. Например, размеры основного канала, бегунка и ворот должны быть соответствующими, отделка должна быть достаточной, а переходная зона должна иметь кольцевой переход.
(4) Для тонких деталей температура должна быть повышена, чтобы обеспечить плавный поток, а температура пресс-формы должна быть снижена для толстостенных деталей.
(5) Заслонка должна быть открыта симметрично, насколько это возможно в толстой части детали, а объем холодного колодца должен быть увеличен.

3. Пластмассы:
Кристаллические пластики дают усадку по сравнению с обычными некристаллическими пластиками. При обработке следует соответствующим образом увеличить количество материала или добавить в пластик замещающий агент, чтобы ускорить кристаллизацию и уменьшить усадку и депрессию.
4. Обработка:
(1) Температура ствола слишком высока, и объем сильно меняется, особенно температура передней топки. Для пластмасс с плохой текучестью температура должна быть соответствующим образом повышена, чтобы обеспечить гладкость.
(2) Давление впрыска, скорость, обратное давление слишком низкие, а время впрыска слишком короткое, поэтому количество или плотность недостаточны, а давление сжатия, скорость, обратное давление слишком велики, а время слишком долго, в результате чего вспышка сжимается.
(3) Количество подачи означает, что давление впрыска потребляется, когда подушка слишком велика, а когда количество слишком мало, количество материала недостаточно.
(4) Для деталей, которые не требуют точности, после поддержания давления впрыска внешний слой в основном уплотняется и затвердевает, а часть с многослойной частью все еще остается мягкой и может быть извлечена, а форма высвобождается раньше, и медленно охлаждается на воздухе или в горячей воде. Это может сделать углубление усадки гладким и незаметным и не влияет на использование.

6. Анализ причин прозрачных дефектов в изделиях для литья под давлением
Плавление, серебро, растрескавшийся полистирол, прозрачные части оргстекла, иногда на свету видно какое-то искрящееся нитевидное серебро. Эти серебряные полосы также известны как пятна или трещины. Это связано с тем, что создается напряжение в вертикальном направлении растягивающего напряжения, а вес молекулы полимера выражается ориентацией тяжелого течения и разницей в скорости складывания неориентированной части.

Решение:
(1) Устраните помехи от газов и других примесей и достаточно высушите пластик.
(2) Уменьшите температуру материала, поэтапно отрегулируйте температуру цилиндра и соответствующим образом увеличьте температуру формы.
(3) Увеличьте давление впрыска и уменьшите скорость впрыска.
(4) Увеличьте или уменьшите обратное давление перед пластиком и уменьшите скорость шнека.
(5) Улучшить условия протока и выхлопа полости.
(6) Устраните возможные засоры в форсунках, направляющих и заслонках.
(7) Сокращение цикла формования. После извлечения из формы зерно серебра можно удалить отжигом: полистирол выдержать при 78°С 15 минут, или 50°С 1 час, а поликарбонат нагреть до 160°С несколько минут. .

7. Анализ причин неравномерности окраски литьевых изделий.

Основные причины и решения неравномерного цвета изделий, изготовленных методом литья под давлением, следующие:
(1) Краситель плохо рассеивается, что приводит к появлению рисунка возле литника.
(2) Пластик или краситель имеют плохую термическую стабильность. Для стабилизации цветового тона детали необходимо строго фиксировать условия производства, особенно температуру материала, количество материала и производственный цикл.
(3) Для кристаллических пластиков постарайтесь обеспечить постоянную скорость охлаждения каждой части деталей. Для деталей с большой разницей в толщине стенки можно использовать красящее вещество для маскировки хроматической аберрации. Для деталей с одинаковой толщиной стенки температура и температура пресс-формы должны быть фиксированными. .
(4) Форма детали и форма ворот. Положение влияет на состояние заполнения пластика, поэтому некоторые части детали подвержены хроматической аберрации и при необходимости должны быть изменены.

8. Причины дефектов цвета и блеска изделий для литья под давлением

В нормальных условиях блеск поверхности отлитой под давлением детали в основном определяется типом пластика, красителем и отделкой поверхности формы. Однако из-за некоторых других причин дефекты цвета поверхности и блеска продукта, а также темный цвет поверхности часто являются дефектными. Причины этого и решение следующие:

(1) Плохая отделка пресс-формы, поверхность полости покрыта ржавчиной, пресс-форма плохо истощена.
(2) Система литья формы неисправна. Холодный колодец должен быть расширен, проточный канал должен быть расширен, основной проточный канал должен быть отполирован, бегунок и затвор должны быть отполированы.
(3) Температура материала и температура формы низкие, и при необходимости можно использовать метод локального нагрева ворот.
(4) Слишком низкое рабочее давление, слишком низкая скорость, недостаточное время впрыска и недостаточное противодавление, что приводит к плохой плотности и потемнению поверхности.
(5) Пластмасса должна быть полностью пластифицирована, но при этом должна быть предотвращена деградация материала, нагрев должен быть стабильным, а охлаждение достаточным, особенно толстостенным.
(6) Предотвратите попадание холодного материала в деталь, при необходимости используйте самостопорящуюся пружину или уменьшите температуру сопла.
(7) Используется чрезмерное количество переработанных материалов, пластмасса или краситель низкого качества, смешанные с водяным паром или другими примесями, а также низкое качество используемой смазки.
(8) Усилие зажима должно быть достаточным.

9. Анализ причин появления серебряных полос в изделиях для литья под давлением.
Серебряный рисунок изделий, полученных литьем под давлением, включая поверхностные пузырьки и внутренние поры. Основной причиной дефектов является интерференция газов (преимущественно водяного пара, газа разложения, газа-растворителя, воздуха). Конкретные причины следующие:

1. Сторона машины:
(1) Ствол, винт изнашивается или резиновая головка и фартук имеют мертвый угол материала, который разлагается под воздействием тепла в течение длительного времени.
(2) Если система отопления выходит из-под контроля, что приводит к слишком высокой температуре и разложению, проверьте, нет ли проблем с нагревательными элементами, такими как термопары и нагревательные змеевики. Винт не спроектирован должным образом, что приводит к растворению или легкому вводу воздуха.
2. Внешний вид пресс-формы:
(1) Плохой выхлоп.
(2) Сопротивление трения бегунов, литников и полостей в пресс-форме велико, что вызывает локальный перегрев и разложение.
(3) Неравномерное распределение литников и полостей, неразумная система охлаждения вызовут тепловой дисбаланс и локальный перегрев или затруднение прохода воздуха.
(4) Охлаждающий канал протекает в полость.
3. Пластмассы:
(1) Пластик имеет большую влажность, а доля добавленных переработанных материалов слишком велика или содержит вредные отходы (отходы легко разлагаются), и пластик должен быть достаточно высушен, а отходы должны быть устранены.
(2) Поглощение влаги из атмосферы или поглощение влаги из красителя, и красящее вещество также следует высушить. На машину желательно установить сушилку.
(3) Количество смазочного материала, стабилизатора и т. д., добавленных в пластик, слишком велико или смешано неравномерно, или сам пластик содержит летучий растворитель. Разложение происходит, когда смешанный пластик плохо справляется с нагреванием.
(4) Пластик загрязнен и перемешан с другими пластиками.

4. Обработка:
(1) Заданная температура, давление, скорость, противодавление, скорость двигателя расплава слишком высока, чтобы вызвать разложение, или давление, скорость слишком низкая, время впрыска, недостаточное давление, низкое противодавление из-за невозможности получить высокое давление и плотность Недостаточное количество газа не может быть расплавлено, и появляются серебряные полосы. Должны быть установлены соответствующие температура, давление, скорость и время, а также должна использоваться многоступенчатая скорость впрыска.
(2) Противодавление низкое, а скорость вращения высокая, так что воздух поступает в цилиндр, а расплав поступает в форму. Когда период слишком длинный, расплав разлагается в бочке из-за чрезмерного нагрева.
(3) Недостаточное количество материала, подающая подушка слишком велика, температура материала слишком низкая или температура формы слишком низкая, что влияет на поток материала и давление формования и способствует образованию пузырей.

10. Анализ причин возникновения сварных соединений в пластмассовых изделиях
Расплавленный пластик в полости встречается в виде множества нитей из-за проникновения вставных отверстий, непостоянной скорости потока и области, где поток заполнения прерывается, и получается линейный сварной шов, поскольку он не может быть полностью проплавлен. . Кроме того, в случае литникового литья под давлением образуется сварное соединение, а прочность в сварном соединении низкая. Основные причины следующие:

1. Обработка:
(1) Давление и скорость впрыска слишком низкие, а температура цилиндра и температура формы слишком низкие, так что расплав, поступающий в форму, преждевременно охлаждается и возникает сварной шов.
(2) Когда давление впрыска и скорость слишком высоки, происходит распыление и появляется сварной шов.
(3) Скорость вращения должна быть увеличена, а обратное давление должно быть увеличено, чтобы уменьшить вязкость пластика и увеличить плотность.
(4) Пластик должен быть хорошо высушен, а переработанный материал должен использоваться меньше. Если количество разделительного состава слишком велико или его качество неудовлетворительное, появится сварной шов.
(5) Уменьшите усилие зажима и облегчите выхлоп.
2. Внешний вид пресс-формы:
(1) Если в одной полости слишком много литников, литник или симметричная установка должны быть уменьшены или расположены как можно ближе к сварному шву.
(2) Выхлопная система должна быть открыта, если выхлоп в месте сварного соединения плохой.
(3) Если литник слишком велик, а размер системы заливки не соответствует размеру, заслонку следует открыть, чтобы избежать обтекания отверстия вставки или свести к минимуму использование вставок.
(4) Если толщина стенки изменяется слишком сильно или толщина стенки слишком тонкая, толщина стенки детали должна быть одинаковой.
(5) При необходимости в сварном шве должен быть открыт плавильный колодец, чтобы отделить сварной шов от заготовки.
3. Пластмассы:
(1) Смазочные материалы и стабилизаторы следует добавлять к пластмассам с плохой текучестью или термочувствительностью.
(2) Пластмассы содержат много примесей, и при необходимости изменить качество пластика.

11. Анализ причин появления ударных следов в изделиях, изготовленных методом литья под давлением.
Жесткие пластмассовые детали, такие как ПС, образуют на поверхности около ворот плотную гофру с центром на шибере, иногда называемую ударным рисунком. Причина в том, что при слишком большой вязкости расплава и заполнении формы в застойном виде материал переднего торца быстро уплотняется и сжимается, как только он соприкасается с поверхностью полости, а последующий расплав расширяет сжатый холодный материал до продолжить процесс. Постоянное чередование заставляет поток формировать поверхностное зерно в прямом направлении.
Решение:
(1) Увеличьте температуру ствола, особенно температуру сопла, и увеличьте температуру пресс-формы.
(2) Увеличьте давление и скорость впрыска, чтобы он быстро заполнил полость модели.
(3) Увеличьте размер полозьев и ворот, чтобы предотвратить чрезмерное сопротивление.
(4) Вытяжка пресс-формы должна быть хорошей, и должен быть установлен достаточно большой холодный колодец.
(5) Не делайте детали слишком тонкими.

12. Анализ причин набухания и пузырения литьевых изделий.
Некоторые пластиковые детали быстро набухают или набухают на обратной стороне металлической вставки или в особо толстой части после извлечения формы. Это связано с тем, что не полностью остывший и затвердевший пластик вызван расширением газа под действием внутреннего давления.
решение:
1. Эффективное охлаждение. Уменьшите температуру формы, увеличьте время открытия формы и уменьшите температуру сушки и обработки материала.
2. Уменьшите скорость наполнения, уменьшите цикл формования и уменьшите сопротивление потоку.
3. Увеличьте удерживающее давление и время.
4. Улучшите условие, что стенка детали слишком толстая или толщина сильно меняется.