Коррозия всегда была одной из наиболее серьезных опасностей химического оборудования. Если это будет сделано непреднамеренно, это повредит оборудование и вызовет несчастные случаи и даже катастрофы. Согласно соответствующей статистике, около 60% разрушений химического оборудования вызвано коррозией. Поэтому при выборе химических клапанов мы должны в первую очередь обращать внимание на научный характер выбора материала. Обычно существует неправильное понимание того, что нержавеющая сталь является «универсальным материалом». Независимо от среды или условий окружающей среды используются клапаны из нержавеющей стали. Это очень опасно. Для некоторых распространенных химических сред необходимо обсудить следующие моменты:

серная кислота

Как одна из сильных агрессивных сред, серная кислота является важным промышленным сырьем с широким спектром применения. Различные концентрации и температуры серной кислоты имеют большую разницу в коррозии материалов. Для концентрированной серной кислоты с концентрацией выше 80% и температурой менее 80°С хорошей коррозионной стойкостью обладают углеродистая сталь и чугун, но она не подходит для высокоскоростной проточной серной кислоты. Не подходит для материалов клапана насоса; обычная нержавеющая сталь, такая как 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), также имеет ограниченное применение в средах с серной кислотой. Поэтому клапан насоса для перекачки серной кислоты обычно изготавливают из высококремнистого чугуна (трудного для литья и обработки) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав 20). Фторопласты обладают лучшей устойчивостью к серной кислоте, а использование клапанов с футеровкой из фтора является более экономичным вариантом.

соляная кислота

Большинство металлических материалов не устойчивы к соляной кислоте (включая различные материалы из нержавеющей стали), а молибденсодержащее высококремнистое железо можно использовать только для соляной кислоты при 50°С и 30%. В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому резиновые клапаны и пластиковые клапаны (такие как полипропилен, фторопласты и т. д.) являются основным выбором для транспортировки клапанов соляной кислоты.

Азотная кислота

Как правило, большинство металлов быстро корродируют и разрушаются в азотной кислоте. Нержавеющая сталь широко используется в качестве материала, стойкого к азотной кислоте. Обладает хорошей коррозионной стойкостью ко всем концентрациям азотной кислоты при нормальной температуре. Стоит отметить, что он содержит молибденсодержащую нержавеющую сталь (например, 316 и 316L). По коррозионной стойкости к азотной кислоте не только не превосходит обычную нержавеющую сталь (типа 304, 321), а иногда и хуже. Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используются материалы из титана и титановых сплавов.

уксусная кислота

Это одно из самых агрессивных веществ среди органических кислот. Обыкновенная сталь сильно корродирует в уксусной кислоте всех концентраций и температур. Нержавеющая сталь является превосходным материалом, устойчивым к уксусной кислоте. Молибденсодержащая нержавеющая сталь 316 также может использоваться для высоких температур и паров разбавленной уксусной кислоты. . Для высоких температур, высокой концентрации уксусной кислоты или других агрессивных сред доступны клапаны из высоколегированной нержавеющей стали или клапаны из фторопласта.

Узнайте характеристики каждого материала и химические свойства соответствующих сред, чтобы лучше подобрать и выбрать более экономичный клапан.